[实用新型]煤矿全液压钻机用集成式联动控制阀组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压系统的控制阀组，具体的为一种煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组。

背景技术

目前，煤矿用全液压钻机的操作控制部分主要由标准多路阀、各种功能阀、阀板及胶管组成，标准多路阀与功能阀、阀板等之间采用胶管连接，当功能阀较多时，就会造成连接胶管多、连接混乱、维修空间小等诸多问题。

鉴于此，本实用新型旨在提出一种煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组，该阀组不仅能够克服现有各阀门难以集中控制，各部件在拆装、检修和搬运以及各管接头外接各个装置的困难，而且结构简单紧凑，占用空间小。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组，该阀组不仅能够克服现有各阀门难以集中控制，各部件在拆装、检修和搬运以及各管接头外接各个装置的困难，而且结构简单紧凑，占用空间小。

要实现上述技术目的，本实用新型的煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组，包括阀体，所述阀体内设有油路通道； 

还包括与马达相连的旋转片和与给进油缸相连的推进片，所述旋转片和推进片均为三位六通多路换向阀；

还包括分别与卡盘和夹持器相连的液控换向阀I和液控换向阀II，所述液控换向阀I和液控换向阀II均为两位四通液控换向阀；

还包括卡盘功能阀、夹持器功能阀和进退杆功能阀，所述卡盘功能阀的输出端与所述液压控制阀I相连，所述夹持器功能阀的输出端与所述液压控制阀II相连，所述进退杆功能阀的输出端与所述马达相连，所述卡盘功能阀和进退杆功能阀均为两位四通手动换向阀，所述夹持器功能阀为三位四通换向阀；

还包括顺序阀，所述顺序阀的输入端与油泵相连，输出端分别与所述旋转片、推进片、液控换向阀I和液控换向阀II相连，所述旋转片、推进片与液控换向阀I和液控换向阀II之间的旋转推进油路上还设有单向阀和梭阀。

进一步，所述顺序阀的输出端还设有溢流阀；

进一步，所述阀体包括主阀板、副阀板、首片和尾片，所述主阀板、副阀板、首片、尾片、旋转片和推进片采用螺栓连接成一个完整的多路阀，所述推进片安装在主阀板与副阀板之间，所述梭阀、单向阀和顺序阀安装在所述副阀板上，所述卡盘功能阀、夹持器功能阀、进退杆功能阀、溢流阀、液控换向阀I和液控换向阀II安装在所述主阀板上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组将各个阀门组件集中安置，有效的减小了钻进控制部分的体积，增加了其维修空间；由于将各连接油路集成到阀体中，大大减少了连接胶管的数量，同时也减少了漏油的几率，并便于检修、拆装、维护和搬运；

本实用新型的煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组能够对钻机进行联动操作及单动操作，当钻机处于联动状态时，通过操作旋转及推进两个操作手柄可以实现钻机钻进及退钻操作的所有功能；当钻机处于单动状态时，用相应的操作手柄可独立操作每个执行元件，在发生钻孔故障时可进行事故处理；

通过对结构的改进，利用钻机旋转和推进上的单向阀组与梭阀产生的背压来控制液压控制阀II和液压控制阀I的先导油路，通过与卡盘和夹持器配合，能够实现液压联动功能，从而实现钻机的负载自适应液压联动功能，将目前需要多个操作手柄进行操作才能完成的工作简化成只需两个操作手柄便能完成；

通过在双联泵的油路上设置顺序阀，产生6-8MPa的系统背压，利用顺序阀前的压力油源作为先导油控制卡盘和夹持器的液压控制阀I和液压控制阀II，从而控制卡盘和夹持器的单动动作，保证卡盘和夹持器在单动状态下也具有足够的夹紧力，提高钻机在非正常工况下的事故处理能力；

通过设置液压控制阀I和液压控制阀II分别控制卡盘和夹持器动作，减少了一个手动换向阀，采用切换先导油路的方法切换液控换向阀从而实现卡盘和夹持器的夹紧和松开以及联动，动作迅速可靠，通流量大，能量损失小，效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的仰视图；

图4为煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组的液压系统图。

附图标记说明：

1-阀体；2-首片；3-尾片；4-单向阀；5-梭阀；6-主阀板；7-副阀板；