[实用新型]一种有瓶检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于饮料生产技术领域，特别涉及到一种灌装设备用的有瓶检测装置。

背景技术

传统的灌装设备中的有瓶检测采用光电式传感器，但是由于灌装设备的环境很潮湿，传感器发射和接收端经常有水雾或水珠，造成信号失真，导致灌装阀和喂盖的误动作，产生瓶子盖子和物料的额外损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种结构简单、工作可靠的有瓶检测装置，以减少灌装设备的误动作，进而降低无谓的损耗。

本实用新型的有瓶检测装置包括立柱和摆臂，所述摆臂的中部通过转轴安装于立柱的顶端，所述摆臂的后端安装有金属块；所述立柱通过安装板固定安装有一个金属接近检测开关；所述摆臂设有可使摆臂在摆动后能复位至初始位置的复位机构；所述金属接近检测开关位于当摆臂处于初始位置时所述金属块的下方。

当有瓶通过通道时，摆臂在瓶口的推动下旋转一定角度，带动金属块相对金属接近检测开关摆动一定角度，从而使金属接近检测开关检测不到金属块，此时金属接近检测开关向控制系统发出有瓶通过的信号；瓶子通过后，摆臂在复位机构的作用下复位，使得金属块回到初始位置，金属接近检测开关重新检测到金属块，此时金属接近检测开关向控制系统发出无瓶信号，完成检测。

具体来说，所述复位机构包括复位弹簧、固定于立柱上的支架、固定于摆臂上的限位螺栓，所述复位弹簧的一端与支架相连，另一端与摆臂相连；所述安装板上设有突出的限位挡块，所述支架位于摆臂摆动方向的相反一侧。当瓶子带动摆臂摆动一定角度时，摆臂就会拉动复位弹簧使其拉长，瓶子通过后，摆臂不再受到瓶子的推力作用，此时复位弹簧在自身弹力作用下拉动摆臂向相反方向摆动，直到摆臂的限位螺栓与安装板上的限位挡块相抵，此时表示摆臂已经回到初始位置。

本实用新型的有瓶检测装置采用金属接近开关来代替传统的光电式传感器进行检测，避免了水雾的干扰，信号灵敏、准确，使得后续灌装工位、喂盖工位的物料不会因信号问题而产生无谓损耗，从而给用户带来很大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的有瓶检测装置的正视图。

图2为本实用新型的有瓶检测装置的俯视图。

图中标识：1、立柱；2、摆臂；3、转轴；4、金属块；5、安装板；6、金属接近检测开关；7、瓶子；8、复位弹簧；9、支架；10、限位螺栓；11、限位挡块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图所示，本实施例的有瓶检测装置包括立柱1和摆臂2，摆臂2的中部通过转轴3安装于立柱1的顶端，从而使得摆臂2可以沿立柱1的轴线进行摆动；摆臂2的后端安装有金属块4(可采用螺栓)；立柱1通过安装板5固定安装有一个金属接近检测开关6；摆臂2设有可使摆臂2在摆动后能复位至初始位置的复位机构；金属接近检测开关6位于当摆臂2处于初始位置时所述金属块4的下方。

具体来说，上述复位机构包括复位弹簧8、固定于立柱1上的支架9、固定于摆臂2上的限位螺栓10，复位弹簧8的一端与支架9相连，另一端与摆臂2相连；安装板5上设有突出的限位挡块11，支架9位于摆臂2摆动方向的相反一侧。当瓶子7带动摆臂2摆动一定角度时，摆臂2就会拉动复位弹簧8使其拉长，瓶子7通过后，摆臂2不再受到瓶子7的推力作用，此时复位弹簧8在自身弹力作用下拉动摆臂2向相反方向摆动，直到摆臂2的限位螺栓10与安装板5上的限位挡块11相抵，此时表示摆臂2已经回到初始位置。

当有瓶子7通过通道时，摆臂2在瓶口的推动下旋转一定角度，带动金属块4相对金属接近检测开关6摆动一定角度，从而使金属接近检测开关6检测不到金属块4，此时金属接近检测开关6向控制系统发出有瓶通过的信号；瓶子7通过后，摆臂2在复位机构的作用下复位，使得金属块4回到初始位置，金属接近检测开关6重新检测到金属块4，此时金属接近检测开关6向控制系统发出无瓶信号，完成检测。