[实用新型]齿条轮廓的高精度自动倒棱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿条轮廓倒棱机，尤其是指一种对齿条轮廓的高精度自动倒棱机。

背景技术

目前常用的对齿条齿廓的倒棱设备大多都是靠手动操作来完成的，随着社会的发展以及消费者对产品质量要求的提高，紧靠手动操作已无法满足产品质量的技术要求。

现有技术的缺点:手动操作倒棱设备精度低，效率低，劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种齿条齿廓高精度自动倒棱机，通过电气元件控制倒棱机构沿固定导轨直线移动，在倒棱机构移动的同时由高速电机带动的砂轮片沿齿条齿廓做同步摆动，在保证齿廓高精度的同时高效率完成自动倒棱，满足产品要求。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种齿条轮廓的高精度自动倒棱机，它包括工作台和驱动机构；所述工作台侧面装有导轨座，导轨座上设有传动齿条；所述驱动机构包括电机，电机通过一减速机安装在一传动台上，传动台通过滑轨与导轨座相连；减速机的输出轴末端设有传动齿轮，传动齿轮与所述传动齿条啮合；所述驱动机构上设有竖直升降机构，竖直升降机构上设有水平调节机构，水平调节机构上安装有可旋转套，可旋转套上设有高速电机，高速电机输出轴连接有砂轮片。

所述竖直升降机构包括固定在传动台上的升降底座，升降底座上设有升降圆管，升降圆管上设有升降螺母，升降螺母内旋有升降螺杆，升降螺杆的上端套有竖直连接套。

所述水平调节机构包括固定在竖直连接套上的水平连接套，水平连接套内穿过一水平调节螺杆。

所述水平调节螺杆上设有可旋转套，可旋转套上设有倒棱用的电机，倒棱用的电机的输出轴连接所述砂轮片。可旋转套，用以夹倒棱用的电机并通过可旋转套随齿条齿缘做摆动。

使用方法：将工件置于工作台上，预先调整好工件位置，通过自重固定于防滑工作台面上，根据工件的长短设定配电箱的电机驱动器的输入脉冲，驱动器通过所设定的脉冲信号控制传动台上的步进电机。按启动开关后，传动步进电机与倒棱用的电机同时启动，直至设定的脉冲信号结束，倒角用的电机同步抬起到水平位置退出工作面，转至下一脉冲信号快速返回工作起始位置，完成工作，此为一个工作循环。同一类型工件只需要设定一次驱动脉冲，即可实现连续工作自动循环。

本实用新型的有益效果是：

1、使用方便，造型结构简单，制造成本低、效率高。

2、操控简单可靠，实现了自动循环生产。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2 是本实用新型传动装置和竖直、水平调节机构结构示意图；

图3是本实用新型部分工作台面示意图；

图4是本实用新型传动装置电气原理图。

其中，1.电机，2.减速机，3.传动台，4.传动齿轮，5.滑块，6.导轨板，7.导轨座，8.导轨，9.工作台，10.连接台，11.升降底座，12.升降圆管，13.升降螺母，14.升降螺杆，15.竖直连接套，16.水平连接套，17.水平调节螺杆，18.传动齿条，19.可旋转套，20.倒棱用的电机，22.挡片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，一种齿条轮廓的高精度自动倒棱机，它包括工作台9、驱动机构、竖直升降机构、水平调节机构和倒棱工具。

工作台9为防滑工作台，工作台9设在底座上，工作台9侧面装有导轨座7，导轨座7上设有传动齿条18，导轨座7的上下两侧边上设有导轨8。

驱动机构包括电机1，电机1通过一减速机2安装在一传动台3上，传动台3与所述导轨座7通过滑轨连接，滑轨包括导轨8和滑块5，传动台3上与所述导轨8相对应处设有滑块5，滑块5的一侧设有用于挡住导轨8的导轨板6。减速机2的输出轴末端设有传动齿轮4，传动齿轮4与传动齿条18啮合。电机1启动后，通过传动齿轮4和传动齿条18带动驱动机构沿滑轨移动。传动台3的上端设有用于安装竖直升降机构的连接台10。

竖直升降机构包括通过四个紧固螺母固定在传动台3上连接台10的升降底座11，升降底座11上焊接有升降圆管12，升降圆管12上焊接连成一体并同心的升降螺母13，升降螺母13内旋有升降螺杆14，升降螺杆14和升降螺母13是螺旋连接体，用来竖直上升下降。升降螺杆14的上端套有竖直连接套15，并用一个螺母紧固。

水平调节机构包括固定在竖直连接套15上的水平连接套16，水平连接套16内穿过一水平调节螺杆17。