[实用新型]磁轭压装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电机制造的工装，尤其是涉及一种将磁轭压装到定子铁芯上的磁轭压装装置。

背景技术

电机作为常见的动力输出设备，广泛地应用在各种领域的电器设备中。现在的风扇中通常使用罩极电机驱动风扇叶片转动，罩极电机具有定子，定子的结构如图1所示。

现有的罩极电机的定子具有定子铁芯10以及安装在定子铁芯10上的骨架13，骨架上缠绕有线圈14，线圈14与电源线15连接。参见图2，定子铁芯10的一侧具有通孔11，通孔11为带有开口的通孔。骨架13大致呈长方体状，其中部开设有方形的通孔16，磁轭18可穿过通孔16，且磁轭18安装到通孔16后，两端面19外露在通孔16外。并且，磁轭18的两个端面19均为外凸圆弧面。

组装定子时，首先将漆包线缠绕在骨架13上形成线圈14，并在线圈14的一端焊接上电源线15。然后，将磁轭18安装骨架13的通孔16内，使磁轭18的两端面19外露在通孔16外。最后，操作人员手工地将磁轭18放置在定子铁芯10的通孔11的上方，实现磁轭18与通孔11的对准定位，并使用手扳压机将磁轭18压入到通孔11内。

但是，现有安装方法完全依靠人工定位，定位的精度无法保障，导致产品的不合格率很高，往往高达10%。此外，由于需要人工地使用手扳压机进行操作，操作工人的劳动强度大，生产效率低下。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种用于生产定子的且保障磁轭与定子铁芯定位精确的磁轭压装装置。

本实用新型的另一目的是提供一种压装磁轭时劳动强度较低的磁轭压装装置。

为实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供的磁轭压装装置具有下模底板及上模底板，下模底板装有至少一根向上延伸的导杆，且下模底板上安装有磁轭安装座，导杆穿过上模底板，且上模底板上安装有铁芯安装座，铁芯安装座设有朝向磁轭安装座方向延伸的铁芯安装槽，铁芯安装座上还设有可被磁轭安装座穿过的通孔。

由上述方案可见，组装定子时，将定子铁芯安装在铁芯安装座上，并将装有磁轭的骨架安装到磁轭安装座上，通过油压机等动力装置推动上模底板向下模底板方向运动。由于磁轭安装座能够穿过铁芯安装座的通孔，从而能够实现磁轭安装座与铁芯安装座之间的定位，且磁轭安装座与铁芯安装座的定位还可以通过磁轭安装座固定在下模底板的位置及铁芯安装座固定在上模底板上的位置限定，不需要人工地对磁轭与定子铁芯进行定位，提高磁轭与定子铁芯定位的准确性。

此外，由于磁轭的压装不是通过手扳压机进行，而是可以通过油压机等装置推动上模底板实现，大大减少操作工人的劳动强度，提高定子的生产效率。

一个优选的方案是，铁芯安装座上安装有至少一块永磁体，且铁芯安装槽上开设有至少一个磁体安装槽，永磁体安装在磁体安装槽内。

由此可见，由于定子铁芯由金属材料制成，并能够被永磁体所吸附，因此在铁芯安装座上安装永磁体，使用永磁体对定子铁芯进行吸附并将定子铁芯固定在铁芯安装座上，能够方便定子铁芯的拆装。

进一步的方案是，磁轭安装座的中部设有磁轭安装位，磁轭安装位的上方设有磁轭导向块，磁轭导向块的外表面为圆弧面。

可见，磁轭导向块的外表面形状与磁轭外表面形状相同，在上模底板向下模底板方向运动时，磁轭导向块首先滑入定子铁芯的通孔内，磁轭跟随磁轭导向块之后滑入通孔内，这样能够方便地将磁轭引导至定子铁芯的通孔内，避免磁轭与通孔之间发生定位错误的问题，并避免定子铁芯发生翘片、变形的现象。

更进一步的方案是，磁轭安装座的上端设有可穿过通孔的导向块，且导向块的外表面为圆弧面。

由此可见，通过导向块的导向作用，确保磁轭安装座能够伸入铁芯安装座的通孔内，首先定子铁芯与磁轭的相对定位，同时也能确保磁轭安装座与铁芯安装座的相对位置不会发生偏移的现象。

附图说明

图1是罩极电机定子的结构图。

图2是罩极电机定子的结构分解图。

图3是本实用新型实施例的结构图。

图4是本实用新型实施例缩小了的结构分解图。

图5是本实用新型实施例中磁轭安装座的结构放大图。

图6是本实用新型实施例中磁轭安装到磁轭安装座的结构放大图。

图7是本实用新型实施例中磁轭及骨架安装到磁轭安装座的结构放大图。

图8是本实用新型实施例中铁芯安装座的结构放大图。

图9是本实用新型实施例中定子铁芯安装到铁芯安装座的结构放大图。