[实用新型]塑料注射成型机的注射油缸

说明书

技术领域：

本实用新型涉及注塑领域，尤其是一种塑料注射成型机的注射油缸。

背景技术：

塑料注射成型机用于塑料的成型加工，使用时将原材料加热熔化并通过模具加工成型。现有的塑料注射成型机双缸平衡注射有两种结构注射油缸：①使用单活塞杆油缸，注射时回油阻力大，需要较高的注射压力才能实现良好的加工性能；②使用双活塞杆油缸，注射回油阻力虽有所减小，但制造成本高，密封困难(特别对于大油缸)，易产生漏油污染。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种低成本、注射回油低阻力、易密封不漏油的塑料注射成型机的注射油缸。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：塑料注射成型机的注射油缸，包括注射座、注射后缸盖、注射油缸套、注射前缸盖、注射活塞杆、注射活塞、抽胶衬套及抽胶活塞杆，所述注射座内装有注射油缸套，所述注射油缸套内装有注射活塞杆，注射活塞杆上套装有注射活塞，该注射活塞杆端部固定装有抽胶衬套；所述注射油缸套两端装有注射前缸盖和注射后缸盖，其中所述注射活塞杆右侧开有中心孔，所述抽胶活塞杆一端装于注射活塞杆的中心孔内，另一端固定在注射后缸盖上。

优选地，所述注射前缸盖固定在注射油缸套的内侧。

优选地，所述注射后缸盖固定在注射油缸套的内侧。

优选地，所述抽胶衬套与抽胶活塞杆之间装有第一密封垫。

优选地，所述注射后缸盖与抽胶活塞杆之间装有第二密封垫。

采用该技术方案，注射活塞杆内侧回油腔体体积较小，减小了注射时回油阻力，提高加工效率。使用时，通过较低的注射压力即可实现加工需要，节约了能源，也方便了使用。该技术方案抽胶活塞杆直径远远小于注射油缸套直径，所使用密封件尺寸很小，大直径油缸制造成本远低于现有技术方案2的原双活塞杆油缸，油缸直径越大，成本降低越多；并且该结构相对于现有方案2，抽胶活塞杆固定在注射后缸盖中间，与注射后缸盖之间无相对运动，密封简单，可避免漏油污染。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的剖面结构图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

从图1中可以看出，该实用新型塑料注射成型机的注射油缸包括注射座1、注射后缸盖2、注射油缸套3、注射前缸盖4、注射活塞杆5、注射活塞6、抽胶衬套7及抽胶活塞杆8。

注射座1内装有注射油缸套3，注射油缸套3内装有注射活塞杆5，注射活塞杆5右侧开有中心孔13，该注射活塞杆5上套装有注射活塞6，注射活塞杆5端部固定装有抽胶衬套7，注射油缸套3两端装有注射前缸盖4和注射后缸盖2，抽胶活塞杆8一端装于注射活塞杆5的中心孔13内，另一端固定在注射后缸盖2上。注射前缸盖4及注射后缸盖2分别固定在注射油缸套3的两端内侧。注射活塞杆5及抽胶活塞杆8之间形成回油腔体9，作为注射回油及抽胶工作腔。注射油缸套3、注射活塞杆5、注射活塞6及注射前缸盖4之间形成腔体10，作为注射工作腔。这样，使得注射活塞杆5内侧的回油腔体9体积远远小于注射活塞杆5外侧的腔体10体积，注射时回油阻力减小，通过较小的注射压力即可实现加工需要，节约了能源。抽胶活塞杆8与抽胶衬套7之间装有第一密封垫11，抽胶活塞杆8与注射后缸盖2之间装有第二密封垫12，可以保证该注射油缸的密封性。

抽胶活塞杆8固定在注射后缸盖2中间，抽胶活塞杆8与注射后缸盖2之间无相对运动，密封简单，可避免漏油污染。

无论注射油缸套3直径有多大，抽胶活塞杆8直径都相对很小，所使用密封垫尺寸大大减小，降低了制造成本，提高经济效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。