[实用新型]一种生产硫酸铵用干燥机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种干燥机，特别涉及一种生产硫酸铵用干燥机。

(二)背景技术

目前，硫酸铵的干燥方法大多采用振动流化床，该流化床存在以下缺点：干燥能力小；布风板上物料板结、糊床问题较突出；布风板开裂，修补更换工作量大；尾气排放温度高，能耗大；经检索还未发现有利用内置换热流化床(内加热式流化床)来干燥生产硫酸铵的工业化设备。

(三)发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、干燥能力大、能耗低、操作方便的生产硫酸铵用干燥机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种生产硫酸铵用干燥机，包括机体，在机体内自下而上依次设有均风室、流化段和扩大段，均风室和流化段之间安装有布风板，在均风室内部设有若干块均风室隔板，在均风室侧面设有至少一个进风口和检修门；在流化段侧面下部设有出料口，在流化段内部设有至少一组热交换装置；在扩大段顶部设有出风口，侧面设有进料口；在位于进料口下方的流化段设有物料粉碎装置。

所述热交换装置为管式热交换器，管式热交换器上部设有蒸汽进口或高温水进口，下部设有冷凝水出口或低温水出口，蒸汽进口或高温水进口以及冷凝水出口或低温水出口分别伸出机体外部。

所述物料粉碎装置为打散机。

本实用新型的有益效果是：1.节能高效：大部分热量是由换热效率约90％的内置热交换装置提供，热空气主要用来保证正常流态化，比固定流化床干燥机所需热空气量大大降低，因此其系统电耗及排气热损失也相应减少，干燥效率高；2.由于内加热流化床所需的风量比常规流化床小，流化床内的物料火带和扬析相对较少，大大降低了除尘系统的处理风量，排气热损失较小，除尘设备投资较省；3.占地面积小，系统投资较省；4.设备具有良好的环境适用性、可操作性和耐腐蚀性能；5.采用粉碎打散、多室进风并采用不同的流化速度，避免了一般流化床加料段出现的不流化现象，物料粉碎装置可以将大颗粒物料打碎，使物料颗粒变小，避免了大颗粒物料堆积造成不能正常流化的现象，使干燥效果更好；6.将热交换装置沉浸在流态化干燥物料中，物料脱水所需热量由热交换装置和流化用热空气共同提供，实现对流和传导换热一体化，干燥效果更好，大大提高了物料的干燥度，以较少的风量满足了物料流态化干燥要求。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1机体，2均风室，3流化段，4扩大段，5布风板，6均风室隔板，7进风口，8出料口，9出风口，10进料口，11物料粉碎装置，12管式热交换器，13蒸汽进口或高温水进口，14冷凝水出口或低温水出口。

(五)具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括机体1，在机体1内自下而上依次设有均风室2、流化段3和扩大段4，均风室2和流化段3之间安装有布风板5，在均风室2内部设有若干块均风室隔板6，在均风室2侧面设有至少一个进风口7和检修门；在流化段3侧面下部设有出料口8，在流化段3内部设有至少一组热交换装置，所述热交换装置为管式热交换器12，管式热交换器12上部设有蒸汽进口或高温水进口13，下部设有冷凝水出口或低温水出口14，蒸汽进口或高温水进口13以及冷凝水出口或低温水出口14分别伸出机体1外部；在扩大段4顶部设有出风口9，侧面设有进料口10；在位于进料口10下方的流化段3设有物料粉碎装置11，所述物料粉碎装置11为打散机。

使用时，将符合工艺要求的物料(指干燥前物料含水量、物料平均粒径、物料干燥前温度、物料特性等)，由加料系统通过进料口10送入机体1的流化段3内进行干燥。物料落入流化段3内的物料粉碎装置11上，被粉碎成小颗粒，以利于干燥。热空气经均风室2的进风口7进入后，均匀吹动布风板5上的物料，使物料颗粒悬浮于气流之中形成流态化，蒸汽或高温水进入沉浸在流态化物料中的管式热交换器12中，流态化的物料利用热空气和管式热交换器12的热量来共同完成热质交换，实现物料的干燥过程，合格的物料经出料口8进入包装系统进行包装。可将本实用新型的出料端设置的略低于进料端，以便于合格的物料顺利地从出料口8流出。携带少量细粉的含尘气体经扩大段4沉降后从出风口9进入气固分离系统，最后符合环保要求的气体被排放到大气中。本实用新型也适用于硝酸钾、硫酸钾、氯化钾等其它化工原料的干燥。本实用新型结构简单，特别适用于粘度大、含水率波幅宽、易板结的湿料干燥，干燥能力大，干燥效果好，其产品水分符合GB535指标，产品质量高，同时产品温度低，后序包装顺利，能耗低，工艺简单，操作方便，成本较低。