[实用新型]基于快换油缸的闭式水冷高炉炉顶布料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉冶金机械设备，尤其涉及一种基于快换油缸的闭式水冷高炉炉顶布料器。 

背景技术

布料器是高炉无钟炉顶的关键设备，它通过溜槽旋转、倾动实现炉喉内多种布料形式，使炉料在料面上合理分布，充分利用高炉煤气热能和化学能，达到高炉顺产和提高效率的目的。 

国内外无钟高炉基本上采用“PW式行星差动传动布料器”，该布料器具有布料方式灵活多样，布料均匀的优势，但随着该类型布料器的广泛应用，其缺点也日益暴露，主要缺点包括设备重量大、结构和传动系统复杂、传动效率低及维护困难，因此，近年来布料器一直是冶金设备的研究热点，我国也涌现了很多型式的无钟炉顶布料器，对布料器的研究主要表现为对布料器的重新设计和改进，其中液压油缸实现溜槽倾动的布料器具有结构简单，运行平稳、布料精确等特点，但由于布料器的部分部件在高温高压的情况下工作，并且布料器的使用寿命要满足一代炉龄的要求。 

但现有的液压油缸实现溜槽倾动的布料器存在液压缸更换操作麻烦、为便于更换操作而设置的油缸安装台使油缸太高，导致下阀箱的检修不便，同时还有布料器内部回转支承润滑困难的缺点。并且，上述现有的布料器的冷却系统在布料器内部是开式的，容易出现冷却水蒸汽腐蚀布料器和出现冷却水溢入高炉炉内的问题。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种基于快换油缸和闭式水冷技术的高炉炉顶布料器，以解决液压缸更换操作繁琐、布料器内部回转支承润滑困难以及冷却水蒸汽腐蚀布料器、冷却水溢入高炉内等缺陷。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种基于快换油缸的闭式水冷高炉炉顶布料器，主要包括实现溜槽8的旋转的旋转系统和沿中心喉管11轴线方向上下往复运动的升降系统；其中，所述旋转系统主要由以减速电机为驱动构件的旋转驱动组件13、上回转支承2、旋转圆筒6和悬挂组件10组成；所述升降系统主要由以快换油缸为驱动机构的升降驱动组件1、下回转支承3和滑动箱型圈4组成；所述升降系统的升降运动最终转化为溜槽8和悬挂组件10的倾动；所述旋转驱动组件13整体安装于布料器外壳5的顶盖上；所述升降驱动组件1共有三件，均布固定在布料器外壳5的顶盖上。

其中，所述旋转驱动组件13的输出轴上安装有小齿轮与上回转支承2的大齿轮啮合，上回转支承2内圈与布料器外壳5的顶盖固定，外圈与旋转圆筒6相连。 

所述升降驱动组件1通过螺纹杆与下回转支承3外圈相连，下回转支承3的内圈与滑动箱型圈4连接，滑动箱型圈4通过连杆7与悬挂组件10相连。 

所述悬挂组件安装于旋转圆筒6的轴承座上，以固定溜槽8。 

所述布料器外壳5的底板上，安装有下部闭式水冷盘9。 

所述布料器外壳5的顶盖上吊装有内部闭式水冷壁12。 

所述升降驱动组件1的升降油缸16的活塞杆为空心，内部连杆15安装于升降油缸16的活塞杆上后通过锁紧螺母14与其固定。 

所述升降驱动组件1的内部连杆15轴中心开有油孔，通过该孔和软件19能够将外部润滑脂送到下回转支承进行润滑。 

本实用新型所提供的基于快换油缸和闭式水冷技术的高炉炉顶布料器，具有以下优点： 

其由旋转驱动组件11、上回转支承2、旋转圆筒6和悬挂组件10等组成旋转系统，用于实现溜槽的旋转；其由一个以快换油缸为驱动机构的升降驱动组件1、下回转支承3、滑动箱型圈4等组成的可沿中心喉管11轴线方向上下往复运动的升降系统，其升降运动最终转化为溜槽8和悬挂组件10的倾动。利用它的升降驱动组件1能够实现油缸的快速更换、无需油缸安装平台，能够方便地实现对下部回转支承的润滑，同时它包括内部闭式水冷壁12和下部闭式水冷盘9，可以避免水蒸汽对布料器零部件的腐蚀，方便调节流量。因此本实用新型的布料器具有结构简单、检修和维护方便，成本低廉、使用寿命长等特点，可以满足高炉等生产中各种布料要求。

附图说明

图1为本实用新型基于快换油缸的闭式水冷高炉炉顶布料器结构示意图； 

图2为图1所示升降驱动组件结构示意图。

【主要组件及符号说明】 

1：升降驱动组件

2：上回转支承

3：下回转支承

4：滑动箱型圈

5：布料器外壳

6：旋转圆筒

7：连杆

8：溜槽

9：下部闭式水冷盘

10：悬挂组件

11：中心喉管

12：内部闭式水冷壁