[实用新型]一种含表面活性剂废水处理装置有效
申请号: | 201220125622.3 | 申请日: | 2012-03-29 |
公开(公告)号: | CN202829757U | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 李朝林;刘鹏;崔海波;陆钢 | 申请(专利权)人: | 李朝林 |
主分类号: | C02F9/08 | 分类号: | C02F9/08;C02F1/32;C02F1/72;C02F1/52 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 郑自群 |
地址: | 518000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 表面活性剂 废水处理 装置 | ||
技术领域
本实用新型公开一种氧化装置,特别是一种采用紫外催化的湿式氧化装置,用于污水处理领域。
背景技术
表面活性剂是一种可以降低表面张力的有机化合物,具有分散、乳化、增溶、起泡、洗涤、润滑、防腐和杀菌等作用,几乎在所有的行业都有应用,并且能极大的改进生产工艺和产品性能。随着其应用范围的不断拓展,其消耗量也逐年增长,全球的年使用量已超过千万吨。大多数表面活性剂属于生物难降解物质,若不经处理,直接排入水体,将对水体产生严重污染,对动植物和人体慢性毒害作用较大,并对生态系统造成严重的危害。因此,对含表面活性剂废水的处理越来越受到科研界和工业界的重视。表面活性剂废水的处理方法很多,较常用的有泡沫分离法、吸附法、混凝法、催化氧化法以及一些生物方法等,但是由于表面活性剂废水属高浓度有机废水,传统的处理方法存在处理时间周期长、处理不彻底、工序复杂、二次污染等诸多缺点。我们提出了用一种紫外湿式催化氧化工艺来降解废水中存在的表面活性剂的新方法。紫外湿式催化氧化工艺是一种可在常温常压下进行的湿式氧化工艺,其基本原理是在反应体系中引入紫外光、氧化剂和催化剂,利用它们极强的协同催化氧化作用氧化、降解水中的表面活性剂。最终,不但可以提高废水的可生化性,而且通过进一步氧化可以实现将表面活性剂完全矿化无害化。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种含表面活性剂废水的装置,可以实现表面活性剂废水的处理和无害化。
本实用新型包括一种含表面活性剂废水处理装置,所述的装置包括预处理池、主反应池、混凝絮凝池、沉淀池四个主要水处理池,还包括泵动力系统、加药系统以及全自动控制系统;所述预处理与所述主反应池的一端连接,所述主反应池的另一端与所述混凝絮凝池的一端连接,所述混凝絮凝池的另一端与所述沉淀池连接;所述加药系统与所述预处理池、所述主反应池及所述混凝絮凝池连接;所述全自动控制系统与所述泵动力系统、所述加药系统通过信号连接。
所述预处理池设有温度控制装置、曝气装置、液位仪和pH计。
所述主反应池设有温度控制装置、曝气装置、液位仪和紫外光源灯。
所述混凝絮凝池设有曝气装置、液位仪和pH计。
所述沉淀池设有液位仪和电磁阀。
所述紫外光源灯为低压紫外灯或中压紫外灯。
所述泵动力系统为离心泵或隔膜泵。
所述加药系统包括加药箱和加药泵,加药泵采用蠕动泵或电磁泵。
所述全自动控制系统包括自控操作面板和控制系统两部分。
具体的,该装置可以实现了完全的自动化操作,可以实现表面活性剂废水从原始进水到最终达标排放的全流程自动化。其中为了满足主反应的反应条件需要而进行的准备工作。为了最终分离废水中的残留催化剂,通过沉淀工序保证出水的达标排放。整个水处理过程中,废水的输送采用自动化控制的水泵完成。所有药品的投加采用液体加药泵投加。
具体的,主反应器内设有紫外光源,反应池底部设有曝气装置、温度控制装置、pH计、液位仪,以及加药箱和加药泵组成的加药装置。以上组件和装置均可以通过自动控制面板发出指令,由控制系统实施操作其运行。
具体的,所述的完全自动化操作是通过自控操作面板发出指令,控制系统与相应的装置共同实施操作。
本实用新型的有益效果是:(1)与传统催化湿式氧化法需在高温(150-350℃)和高压(0.5-20MPa)的反应条件相比,本实用新型由于紫外线和催化剂的引入,可以使湿式氧化反应在常温常压的温和条件下进行。
(2)本实用新型采用完全的自动化操作,给使用表面活性剂类废水处理设备的用户带来了极大的方便,并节省了雇佣专业操作工人的成本,而且避免了很多人为操作失误带来的经济损失,未来必将得到更多中小企业的青睐和喜爱。
(3)本实用新型所采用的氧化剂为空气、氧气、臭氧、过氧化氢、过氧乙酸中的一种或几种的组合,价格便宜,使用方便。另外,由于紫外光的加入,使得氧化剂的利用率明显提高,所以与传统的催化湿式氧化反应相比,节省了氧化剂的投量。
(4)反应体系中同时引入紫外光和催化剂,利用它们的协同催化氧化作用,将高浓度表面活性剂废水中有机污染物分解成CO2和水等无害成份,并同时具有除臭、脱色及杀菌消毒的效果。
综上,本实用新型所述装置工艺具有反应温和、处理效率高、降解彻底、自动化程度高、占地面积小等诸多优点,具有很高的实用新型价值,应用前景广阔。
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