[实用新型]一种环模制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机，特别涉及一种环模制粒机。

背景技术

国内饲料机械领域内现有的齿轮传动环模制粒机，其动力配置都是采用单电机的驱动方式，随着饲料工业的不断发展，市场上对大功率制粒机的需求不断提高，对于150千瓦以上的大功率齿轮传动环模制粒机，采用单电机驱动的方式，存在着单一输入轴功率高、减速齿轮副设计接触强度要求高、齿轮设计模数大、齿轮副啮合重合度低、噪声高、输入轴小齿轮寿命低、无法根据物料的不同，灵活实现多种功率配置等诸多缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环模制粒机，使得制粒机结构更加紧凑、效率更高、噪声低、使用寿命长。

本实用新型的目的是这样实现的：一种环模制粒机，包括安装在机座上的减速箱，所述减速箱的中部贯穿设置有转子，所述转子的轴前后端均经轴承安装在减速箱上，转子的前端面安装有环模，转子与环模之间通过抱箍固定连接，所述环模的前端面安装有喂料锥，所述转子内部轴心设置有主轴盘，主轴盘前端的两个水平对称轴孔内分别旋转安装有压辊，所述转子的外周固定套装有从动大齿轮，所述减速箱的前端面经铰链安装有门体，门体的前端面固定安装有进料斗，所述从动大齿轮的下方两侧对称啮合有两个主动小齿轮，两所述主动小齿轮经轴承可转动地安装在减速箱上，所述两个主动小齿轮分别通过联轴器与两驱动电机的输出轴传动连接，所述两驱动电机安装在机座上。

本实用新型工作时，启动两台驱动电机，两台驱动电机分别将动力传递给两只联轴器，两只联轴器再分别把动力传递给两只主动小齿轮轴，两只主动小齿轮轴又分别与从动大齿轮产生啮合运动并共同驱动转子做减速旋转运动，而转子又带动环模做旋转运动，此时物料从调质器加入到进料斗，进料斗中的溜槽又将物料输入到喂料锥，旋转的喂料锥通过离心力的作用将物料甩入制粒机工作空间也就是制粒室内，此时物料在环模和压辊间形成摩擦力并带动压辊旋转，旋转的环模和压辊连续把物料压入到环模的模孔内，物料在环模模孔内经高压、高速挤出，又经切刀切成颗粒状流出门体的出料口，完成制粒过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本装置通过采用双驱动，转子所需的总功率P被两只主动小齿轮共同分担，每个小齿轮负担的功率为P/2，使得小齿轮的设计模数可以选用的更小，齿数可以选用的更多，可以显著提高齿轮副重合度和啮合刚度，从而小齿轮运行更加平稳可靠，使用寿命更长；同时，通过采用双驱动，大齿轮与转子受力更加均衡，动态特性好，两个主动小齿轮对称抵消了转子大部分的弯曲力，可有效地提高制粒过程的稳定性和传动组件的寿命，当制粒机要发生堵机时，双驱动可提供两个电机的堵转转矩，有利于提高制粒机的抗堵机能力，并且在启动时可先后分别启动两台驱动电机，以减少对电网的冲击。本发明可用于大功率环模制粒机中。

为了便于安装调质器以及吊环，所述减速箱的顶部对称设置有两个三角形平台，每一平台上表面均开设有三个调质器安装孔，每一平台侧表面均开设有两个吊环螺孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型的立体图。

其中，1驱动电机，2联轴器，3减速箱，4主动小齿轮，5从动大齿轮，6转子，7主轴盘，8 压辊，9抱箍，10环模，11门体，12喂料锥，13进料斗，14 机座，15铰链，16调质器安装孔，17吊环螺孔。

具体实施方式

如图1-4所示的一种环模制粒机，包括安装在机座14上的减速箱3，减速箱3的中部贯穿设置有转子6，转子6的轴前后端均经轴承安装在减速箱3上，转子6的前端面安装有环模10，转子6与环模10之间通过抱箍9固定连接，环模10的前端面安装有喂料锥12，转子6内部轴心设置有主轴盘7，主轴盘7前端的两个水平对称轴孔内分别旋转安装有压辊8，转子6的外周固定套装有从动大齿轮5，减速箱3的前端面经铰链15安装有门体11，门体11的前端面固定安装有进料斗13，从动大齿轮5的下方两侧对称啮合有两个主动小齿轮4，主动小齿轮4经轴承可转动地安装在减速箱3上，两个主动小齿轮4分别通过联轴器2与两驱动电机1的输出轴传动连接，两驱动电机1安装在机座14上，减速箱3的顶部对称设置有两个三角形平台，每一平台上表面均开设有三个调质器安装孔16，每一平台侧表面均开设有两个吊环螺孔17。