[实用新型]矿井用电控单体直列合成喷油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿井用电控单体直列合成喷油泵，属于柴油动力装置电控单体泵燃油喷射系统领域。

背景技术

目前，矿山的开采涉及到的各类机器设备的动力源大多是防爆柴油机，特别如煤矿井下作业所采用的无轨胶轮车、轨道机车等运输机械的动力源。在国家有关采矿业安全的严格法规下，能源资源巨大经济利益的驱动下，作为井下动力源的防爆柴油机的性能改造越来越迫切。电控高压燃油喷射系统，使柴油机动力性、燃油经济性得到改善，使尾气排放达到严格要求。电控高压燃油喷射系统主要有三类：依次为电控高压共轨燃油喷射系统、电控泵喷嘴燃油喷射系统、电控单体泵燃油喷射系统。考虑矿井用防爆柴油机的功率选择、工作环境以及国内油品等因素，对原有防爆柴油机改动极小具有高可靠性的电控单体泵燃油喷射系统是最佳选择。由于矿井用防爆柴油机工作环境中多含有瓦斯气体或者易燃易爆气体，且环境中腐蚀性介质含量高，当电控单体泵燃油喷射系统运用于矿井用防爆柴油机时，需要对其进行防爆处理。

常规电控单体泵的电磁铁，其接线柱部分、甚至完全暴露在周围工作环境中，在长时间电流的作用下，暴露的接线柱处易于形成局部的高温，在通电时也有可能产生电火花，容易导致矿井重大安全事故的发生，因此，对电控单体泵电磁铁的防爆处理是电控单体泵燃油喷射系统应用于防爆柴油机的关键。接线柱又是光滑的，燃油及腐蚀性气体与水形成的具有腐蚀性的液体容易沿着接线柱的光滑面渗透到壳体内部，形成电磁铁产品报废，并最终导致防爆柴油机运行的不稳定。除此之外，提供全封闭式的泵箱防止燃油机油的外泄并隔离外部复杂环境因素的影响也是电控单体泵燃油喷射系统稳定运行的重要保证。

发明内容

本实用新型的目的在于：为使电控单体泵燃油喷射系统能运用于防爆发动机并使之安全稳定运行，提供一种矿井用电控单体直列合成喷油泵。

本实用新型所采用的技术方案是：包括泵箱、低压输油泵总成、一个以上矿井用浇封型电磁阀、一个以上柱塞偶件、一个以上柱塞回位部件、带导向槽的挺柱体部件、凸轮轴、凸轮轴转速传感器、燃油温度传感器，其特征在于：泵箱顶部设有多个电控单体泵安装孔，所述矿井用浇封型电磁阀、柱塞偶件以及柱塞回位部件共同构成一个以上独立的电控单体泵单元，并分别安装在相应的电控单体泵安装孔内，所述凸轮轴驱动柱塞偶件使燃油加压，所述矿井用浇封型电磁阀包括阀杆、堵头压板、堵头、阀杆弹簧下座、阀杆弹簧、阀杆弹簧上座、衔铁、防水防爆浇封型电磁铁，防水防爆浇封型电磁铁接线柱及接线柱凸台部分被上部安全罩完全封住，引线由上部安全罩顶部的引线孔穿出，电磁铁接线柱以下部分由下部安全罩包裹。

本实用新型在电控单体泵安装孔共同中心平面处，自上而下设有各电控单体泵安装孔的共同中心平面处至上而下设置燃油回油油道与燃油进油道，并与准确装配好的矿井用浇封型电磁阀泵体上的环槽对应。

本实用新型在各安装孔共同中心平面处、燃油进油道下方设有一条连通各电控单体泵单元的机油油道，用于平衡各安装孔内的润滑机油油压。

本实用新型在泵箱底部设有通往轴瓦的润滑油孔和平衡相邻轴瓦封闭腔内机油压力并连通各封闭腔的平衡油孔。

本实用新型在垂直于凸轮轴轴线且通过电控单体泵安装孔轴线的平面处，安装有带导向槽的挺柱体部件的导向销，导向销数量与电控单体泵安装孔数量相同。

本实用新型所述防水防爆浇封型电磁铁的上部安全罩内剩余空间用密封胶填充。

本实用新型所述防水防爆浇封型电磁铁的接线柱以下部分电磁铁由下部安全罩包裹，仅露出电磁铁铁芯面。

本实用新型所述密封胶采用H907环氧灌封胶。

本实用新型所述防水防爆浇封型电磁铁连接接线柱引线采用煤矿移动轻型橡套软电缆。

本实用新型所述泵箱为整体铸造式。

本实用新型高压油的产生由凸轮轴驱动的柱塞偶件产生，喷油定时、喷油量等参数由ECU控制的矿井用浇封型电磁阀的启闭决定，因而能使防爆柴油机动力性、燃油经济性得到改善，使尾气排放达到严格要求，具备电控单体泵的明显特征，除此，本矿井用电控单体直列合成喷油泵，泵箱为整体铸造式，总装完成后内部空间完全封闭并能有效隔离燃油与机油，矿井用浇封型电磁阀的防水防爆浇封型电磁铁也使因电磁铁而导致安全事故的可能性减到极小，使之用于矿井防爆柴油机时更安全。

附图说明

图1是本实用新型的纵剖面结构示意图。

图2是本使用新型总成结构示意图。

图3是矿井用浇封型电磁阀结构示意图。

图4是图2 B-B剖视图。