[实用新型]一种多芯绞合线导体型三层绝缘线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘线，尤其涉及一种多芯绞合线导体型三层绝缘线。

背景技术

由于某些高频变压器长期在高温环境中使用，且要求精准、灵巧、美观等高档产品中，还要求特殊结构或特别指定的产品中。

在用普通漆包线绕变压器骨架时，因一般变压器耐压为4000V，而普通漆包线耐压为1500V，无法达到变压器的耐压要求，漆包线绕到变压器骨架上，为了要达到耐压4000V，只能在每一层漆包线之间加绝缘层(如：绝缘胶纸、麦拉胶带、绝缘胶等)，才能达到要求，如此造成了绝缘材料的浪费，增加了人工工时及制造工序，又增加了变压器的体积，且产品性能不高，造成不良率极高等问题。因此，需要一种节省绝缘材料，减少人工工时及制造工序，又能不增加变压器成品体积。

同时在某些高温环境(155℃)下，漆包线型三层绝缘线(130℃)、裸铜三层绝缘线(130℃)均不适用。

综上所述，使用本实用新型的多芯绞合线导体型三层绝缘线，能够满足需要。

实用新型内容

本实用新型公开了一种多芯绞合线导体型三层绝缘线，从内到外依次包括导体、基础绝缘层、PET塑胶料与PBT塑胶料复合成的耐压绝缘层以及用耐高温、耐磨型PA尼龙塑胶弹性体材质复合成的加强耐磨绝缘层；

所述导体数量大于1。

优选的，导体为漆包线或者裸铜线。

优选的，基础绝缘层的厚度为0.02～0.03mm。

优选的，耐压绝缘层的厚度为0.04～0.08mm。

优选的，加强耐磨绝缘层的厚度为0.04～0.08mm。

由上可见，应用本实用新型的技术方案，具有如下优势：

1、使用方便，多芯绞合线导体型三层绝缘线直接缠绕在变压器骨架上，不须另加其它绝缘材料。

2、由于不再使用其他绝缘材料，使得减小变压器骨架绕线后的成品体积，从而减少材料的成本，还有减少添加绝缘材料的工序、人工工时，从而减少人工成本。

3、使用PET塑胶料与PBT塑胶料复合成的耐压绝缘层以及用耐高温、耐磨型PA尼龙塑胶弹性体材质复合成的加强耐磨绝缘层，在生产时多芯绞合线导体型三层绝缘线的耐压就达到6000V，不须担心在生产变压器等产品时因材料产生的耐压不良或某一点耐压不良，提高了其耐温、耐压性能，大大提高了产品的安全性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型多芯绞合线导体型三层绝缘线的断面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

图1为本实用新型多芯绞合线导体型三层绝缘线的断面结构示意图，由图1可知，多芯绞合线导体型三层绝缘线1由内到外依次包括导体11、基础绝缘层12、耐压绝缘层13以及加强耐磨绝缘层14。

所述导体11为漆包线或者裸铜线，数量大于1。

所述基础绝缘层12为绞合导体11的缝隙填充而成，其厚度为0.02～0.03mm。

所述耐压绝缘层13为由挤出机挤出PET塑胶料与PBT塑胶料复合成型的绝缘层，厚度为0.04～0.08mm。

所述加强耐磨绝缘层14为由挤出机挤出耐高温、耐磨型PA尼龙塑胶弹性体成型的绝缘层，厚度为0.04～0.08mm。

由上可见，应用本实用新型的技术方案，具有如下优势：

1、使用方便，多芯绞合线导体型三层绝缘线直接缠绕在变压器骨架上，不须另加其它绝缘材料。

2、由于不再使用其他绝缘材料，使得减小变压器骨架绕线后的成品体积，从而减少材料的成本，还有减少添加绝缘材料的工序、人工工时，从而减少人工成本。

3、使用PET塑胶料与PBT塑胶料复合成的耐压绝缘层以及用耐高温、耐磨型PA尼龙塑胶弹性体材质复合成的加强耐磨绝缘层，在生产时多芯绞合线导体型三层绝缘线的耐压就达到6000V，不须担心在生产变压器等产品时因材料产生的耐压不良或某一点耐压不良，提高了其耐温、耐压性能，大大提高了产品的安全性。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。