[实用新型]多重涡杆管道式静态混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及给排水处理药剂混合装置，主要适于原水进入絮凝池前的混合之用。尤其涉及一种多重涡杆管道式静态混合器。

背景技术

在国内外给排水处理中的药剂混合装置主要有机械搅拌式和管道式静态混合结构两种。由于机械搅拌式结构费时费力费财，现大多采用管道式静态混合结构。目前，长期以来，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、絮凝剂、液氯及酸碱中和等水处理中，所使用的管道混合器一般由三节混合单元组成，每节混合单元为一个180°扭曲的固定螺旋叶片（或90°交叉插板叶片），分左旋和右旋两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°的管道混合器也称管式静态混合器，是处理水与各种药剂实现瞬间混合的设备，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流作用，使加入的药：剂扩散到整个水体中，以达到瞬间混合的目的。在实践中，由于被混合的物料或介质的运动速度快，在管道混合器中作用时间短，因此，并没有达到瞬间混合的目的，流体的流动分割、径向混合效果不好，很难达到最佳的混合目的，造成药剂的浪费，这无疑大大地增加了工厂的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多重涡杆管道式静态混合器，它能使被混合的物料或介质的运动流体通过它后，无需外部能源，就能多重流动分割、产生多重涡流，达到径向混合、反向旋转，使两种以上介质不断激烈掺混扩散，达到最佳混合效果的新型管道混合器。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型所述的多重涡杆管道式静态混合器，包括设有污水进水口、加药口和出水口的单元组管道，设在此单元组管道内的螺旋式导流叶片，安装在此螺旋式导流叶片上的固定轴，其特征在于所述的单元组管道由两节混合单元组管道构成，在所述的两节混合单元组管道内分别设有左导流叶片和右导流叶片，在所述左、右螺旋式导流叶片上固定穿接有涡杆。

所述的涡杆沿左、右螺旋式导流叶片的径向每相邻90o按单、双根涡杆交错穿接。

所述的左、右螺旋式导流叶片各为30个导流叶片，螺旋角为35o，旋转方向相反。

本实用新型的优点：

由于本实用新型在螺旋式导流叶片上穿接有多重涡杆，且按单、双根涡杆交错安装，当具有一定流速的水流和加入的药剂沿着螺旋形腔室流动到第一个涡杆时沿径向产生一个涡流，到第二个涡杆时即产生两个涡流，依次经多重流动分割，产生多重涡流，达到径向混合、反向旋转，使两种以上介质不断激烈掺混扩散，再加上相邻两节螺旋式导流叶片旋转方向相反，可产生反向涡流，达到更好混合效果，提高了水处理效果，节约了能源。 

附图说明

图1为多重涡杆管道式静态混合器主视图。

图2为多重涡杆管道式静态混合器A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型的多重涡杆管道式静态混合器，包括设有污水进水口8、加药口1和出水口7的单元组管道5，设在此单元组管道5内的螺旋式导流叶片，安装在此螺旋式导流叶片上的固定轴4，其特征在于所述的单元组管道5由两节混合单元组管道构成，在所述的两节混合单元组管道5内分别设有左导流叶片2和右导流叶片6，在所述左、右螺旋式导流叶片上固定穿接有涡杆3。

所述的涡杆3沿左、右螺旋式导流叶片轴向分布，沿径向每相邻90o按单、双根涡杆交错穿接。

所述的左、右螺旋式导流叶片各为30个导流叶片，螺旋角为35o，旋转方向相反。

这种结构可使液体在流动过程中进行交错混合，达到更好混合效果。