[实用新型]一种双头螺钉成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷冲压模具，尤其涉及一种双头螺钉成型模具。  

背景技术

如附图1所示的双头螺钉，用于将两个不同的零部件连接在一起的紧固件，包括螺柱10、自攻螺钉杆11，螺柱10与自攻螺钉杆11之间为定位凸台12，定位凸台12径向尺寸大于螺柱10与自攻螺钉杆11的直径，螺柱10另一端上设置有梅花头部13，自攻螺钉11的另一端为圆锥端14，首先将自攻螺钉11攻入一零件中，其另一端露出的螺柱10供其他连接件之用，定位凸台12作为定位、定长度之用，操作非常方便、快捷，现已被广泛应用。而目前加工这种双头螺钉需要采用车床、铣床、研磨、抛光等机台加工工序，加工工时特高，加工损耗材料占产品比例的105%以上，导致加工成本也非常高，而且产品的尺寸、同心度、光亮度与倒角不稳定，相差较大，报废率占7%以上，影响了产品的质量和产量。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够降低加工成本、提高产品质量且节省了加工时间，提高了生产效率的双头螺钉成型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双头螺钉成型模具，包括上模、与上模配合使用的下模，所述上模内依次设有相通的模腔、梅花头形腔以及上杆部形腔；所述模腔内设有冲头装置；所述下模内依次设有下杆部形腔、圆锥形腔；所述模腔、梅花头形腔、上杆部形腔、下杆部形腔以及圆锥形腔的轴线重合。

优选的，所述冲头装置由冲棒座和设置在冲棒座底部的冲棒组成。

优选的，所述上杆部形腔、下杆部形腔内壁采用碳化钨材料制成。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的双头螺钉成型模具，通过冷锻成型技术制造出符合工艺要求的该产品成型模具，使生产简单方便，且可进行连续性生产，无需进行机加工工序，大大的提高了生产效率，降低了生产成本，且保证了产品的尺寸、同心度、光亮度与倒角稳定，提高了产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为双头螺钉的结构示意图；

附图2为本实用新型的双头螺钉成型模具的加工中结构示意图

其中：1、上模；2、下模；3、模腔；4、梅花头形腔；5、上杆部形腔；6、下杆部形腔；7、圆锥形腔；8、冲棒座；9、冲棒；10、螺柱；11、自攻螺钉杆；12、定位凸台；13、梅花头部；14、圆锥端；15、产品顶出销。  

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1为双头螺钉的结构示意图，包括螺柱10、自攻螺钉杆11，螺柱10与自攻螺钉杆11之间为定位凸台12，定位凸台12径向尺寸大于螺柱10与自攻螺钉杆11的直径，螺柱10另一端上设置有梅花头部13，自攻螺钉11的另一端为圆锥端14。首先将自攻螺钉11攻入一零件中，其另一端露出的螺柱10供其他连接件之用，定位凸台12作为定位、定长度之用，紧固效果好且操作非常方便、快捷。

附图2为本实用新型所述的一种双头螺钉成型模具，包括上模1、与上模1配合使用的下模2，所述上模1内依次设有相通的模腔3、梅花头形腔4以及上杆部形腔5；所述模腔3内设有冲头装置，冲头装置由冲棒座9和设置在冲棒座9底部的冲棒10组成；所述下模2内依次设有下杆部形腔6、圆锥形腔7；所述模腔3、梅花头形腔4、上杆部形腔5、下杆部形腔6以及圆锥形腔7的轴线重合;所述上杆部形腔5、下杆部形腔6内壁采用耐摩擦的碳化钨材料制成。

加工时，将工件置于下杆部形腔6中，上模1向下冲压，工件头部进入梅花头形腔4，从而缩挤出梅花头部13；接着通过冲棒座8带动冲棒9向下冲压梅花头部13，从而镦出定位凸台12，通过圆锥形腔7得出自攻螺钉11端部的圆锥端14，其中定位凸台12在上模端面与下模端面之间成型，最后缩杆成型。脱模时，通过设置在下模2内的产品顶出销15将工件取出。 

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。