[实用新型]镍铁粒化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镍铁粒化处理装置，使用粒化装置处理高温镍铁水，所述粒化处理装置包括粒化罐体、盘式粒化器，提升脱水器；将1600℃－1630℃的高温镍铁水处理形成粒径为5毫米－20毫米的镍铁细颗粒。 

背景技术

不锈钢生产中需要加入镍铁原料，镍铁块入炉时的颗粒越小，越能够缩短炼钢的冶炼时间，从而节约电炉的用电量，现有技术的做法是将镍铁锭机械粉碎。现有技术生成的镍铁碎块的尺寸比较大，一般是200毫米左右，即增加粉碎成分又加大了不锈钢冶炼成本。中国专利97228276.9公开了一种轮法炉渣粒化装置，包括传动装置、炉渣溜嘴、粒化器、脱水器、下料斗，由高炉排出的熔渣通过炉渣溜嘴注入到粒化器中，在粒化器中设有粒化轮对熔渣进行破碎；与此同时，有冷却水喷到熔渣上对其进行水淬处理，使熔渣成为小颗粒状，再落到脱水器中脱水，最后由下料斗将小颗粒的粒化渣输出粒化装置；该装置结构设计合理。但是，在处理过程中，往往由于熔渣量的变化，易造成粒化、冷却不充分，导致出现大块红渣，影响了成品渣的质量；瞬间产生的大量蒸汽积聚于设备内，使装置内的温度和压力剧增，爆炸事故时有发生。因此，需要提出一种镍铁粒化处理装置。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种镍铁粒化处理装置，使用粒化装置处理高温镍铁水，所述粒化处理装置包括粒化罐体、盘式粒化器、提升脱水器；将1600℃－1630℃的高温镍铁水处理形成粒径为5毫米－20毫米的镍铁细颗粒。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：一种镍铁粒化处理装置，包括粒化罐体、盘式粒化器，提升脱水器；所述粒化罐体的顶部设置镍铁水注入口，粒化罐体的上部设置粒化烟尘收集仓，粒化罐体的中部设置粒化处理仓，粒化罐体的下部设置水淬处理仓，该水淬处理仓的底部与所述的提升脱水器底部连通；所述粒化处理仓中设置所述盘式粒化器，该盘式粒化器的顶部设置水平旋转粒化盘，该盘式粒化器的下部设置驱动装置；所述水淬处理仓的上部设置格栅过滤器，所述水淬处理仓的中部设置喷水装置，所述水淬处理仓的顶部设置溢流回水装置；所述粒化处理仓内设置喷气式空气冷却装置。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型利用粒化处理装置处理高温镍铁水，将1600℃－1630℃的高温镍铁水处理形成粒径为5毫米－20毫米的镍铁细颗粒，省去了机械粉碎工艺，节约了成本。

2、本实用新型生成的镍铁细颗粒的粒径小，可以缩短炼钢的冶炼时间，从而节约电炉的用电量。

3、本实用新型处理的镍铁细颗粒的粒径均匀，处理工艺安全。

附图说明

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是实施例二的镍铁粒化处理装置结构图；

图3是实施例二的转筒式二次粒化器中的转筒布局图；

图4是转筒式二次粒化器中的转筒结构图；

图5是转筒式二次粒化器中的转筒电动结构图。

具体实施方式

实施例一：

参见图1，一种镍铁粒化处理装置，包括粒化罐体1、盘式粒化器2，提升脱水器3；所述粒化罐体的顶部设置镍铁水注入口11，粒化罐体的上部设置粒化烟尘收集仓12，粒化罐体的中部设置粒化处理仓13，粒化罐体的下部设置水淬处理仓14，水淬处理仓底部与所述的提升脱水器3底部连通，中间可以串联一个阀门144；所述粒化处理仓中设置所述盘式粒化器，盘式粒化器顶部设置水平旋转粒化盘21，下部设置驱动装置22；所述水淬处理仓上部设置格栅过滤器141，中部设置喷水装置143，顶部设置溢流回水装置142；所述粒化处理仓内设置喷气式空气冷却装置131，参见图2，在本实施例中，喷气式空气冷却装置包括冷却套筒132、多个水平喷射的喷口133、高压冷气接入口134。本实施例的镍铁粒化处理装置的结构细节还可以参见图2进行理解。

本实用新型固定在一个钢筋混凝土基础上（图中未显示），在本实施例中，粒化罐体呈圆锥筒形，粒化罐体的筒径是4米，高度是5米。粒化罐体的上部设置的粒化烟尘收集仓是一环管形结构，通过除尘接口121与一个配置有引风机排气烟囱连接（排气烟囱省略）在本实施例中，排气烟囱的筒径是1米。