[实用新型]一种浮法玻璃膜层在线测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃膜层测量装置，尤指一种浮法玻璃膜层在线测量装置。

背景技术

在线镀膜玻璃是在浮法玻璃的生产过程中，在生产线的成型区后，即锡槽区的末端，退火窑的开端，通过化学气相沉积法（CVD），通入反应气体在灼热的玻璃表面分解，均匀地沉积在玻璃表面形成镀膜玻璃（称为在线镀膜玻璃），以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。该方法的特点是设备投入少、易调控，产品成本低、化学稳定性好，可进行热加工。

镀膜玻璃（包括在线镀膜玻璃及离线镀膜玻璃）是建材行业的一大产品，具有广泛的用途及广阔的市场前景，主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等技术产业上。

玻璃及镀膜的质量一直是玻璃生产企业最为关键的问题。在浮法生产线上，由于其整线设备结构的特点，玻璃从成型经镀膜后，再经过退火、切割、装片，生产跨度大概在150m-250m不等，时间跨度在30分钟-50分钟不等。传统的玻璃检验，每次都要等到玻璃到达生产线末端下片处后，再进行现场取样进行检测才能得到结果，一旦发现取样检测异常时，同等工艺已进行过大批量生产，会造成大量的劳动力及材料浪费和生产率降低，尤其对在线镀膜来说，工艺调控反馈严重迟滞，无法及时得到工艺调整后的结果反馈，无法保证产品的质量及重复性稳定性。因此，生产线上需要安装一套完整的在线检测设备，位置越靠近玻璃成型端（或镀膜端）越能及时反馈玻璃的相关指标，以便工艺人员能及时调控相关的工艺。

对浮法在线镀膜玻璃来说，所有工艺的调整全部是围绕膜层的镀制控制来进行的，而膜层控制最直接的反应是玻璃透射比和反射比及颜色指标。对于浮法在线阳光控制膜生产线来说，由于玻璃可见光透射比与膜层厚度有直接关系，所以大部分生产线全部由质检检测取样玻璃的可将光透射比作为生产调控的依据，我公司在上世纪90年代也开发出了安装浮法玻璃生产线冷端断板后装片前的在线检测设备，专门用于检测镀膜玻璃的可见光透反射比。随着在线镀膜技术的发展，各种高端的在线镀膜技术得以在浮法在线镀膜线上应用，如在线低辐射镀膜产品、在线自洁净节能玻璃产品、在线FTO太阳能光伏玻璃等，这些产品的膜层结构相对复杂，对镀制工艺的控制要求也高，简单的通过测量可见光透射比或反射比已经无法真正对膜层的镀制过程进行有效的反馈监控，这些产品在生产过程中需要监控更多的光学性能指标来实现对膜层的反馈监控，包括玻璃的光谱反射、光谱透射及颜色测量，尤其是在线的检测设备。

国内外关于离线的玻璃检测仪器很多，但是只能在实验室内的常温条件下进行离线检测，测量结果严重滞后，这对需要实时得到检测结果的工艺控制如镀膜工艺控制是非常不利的；国内外也有装在浮法生产线冷端的缺陷检测系统，但是其检测的指标一般为检测玻璃本身的成型缺陷，如气泡、夹杂物、结石等，对镀膜工艺关心的膜层特性、颜色特性等无法进行测量。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可以在线实时测量出镀膜玻璃的光谱反射、颜色参数以及玻璃横向纵向光谱反射及颜色分布的测量装置。

为实现上述目的，本实用新型的浮法玻璃膜层在线测量装置，包括设置在生产线的退火窑后、横切工位前并横跨浮法玻璃生产线的机架，机架上部设置有能够沿生产线横向移动的探头，机架下部设置有与退火窑、横切工位的生产线相接的待检玻璃传输台，所述机架上还设置有探头标校台，该探头标校台上放置有已知反射率的反射玻璃板，先后移动探头到反射玻璃板和待检玻璃处，利用探头前后得到的光强变化得到待检玻璃的反射比。

进一步， 所述探头标校台为全封闭结构，其上安装有供探头发出的探测光射入和返回的标校口，标校口处还设置有氮气喷头和用于遮挡标校口的标校口遮挡机构。

进一步，所述探头包括外壳，外壳上设置有光孔，外壳内设置有光源、积分球、平行光管和光栅分光接收器，积分球通过光源发出探测光经所述光孔射到探头下方的玻璃板表面，经玻璃板反射后的光能经过平行光管进入光栅分光接收器分光后将信号传输至主控机。

进一步，所述外壳内的光孔处也设置有氮气喷头。

进一步，所述机架外部还设置有防尘护罩。