[实用新型]吸油烟机后背板安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及侧吸油烟机，特别是一种关于后背板和玻璃面板连接的吸油烟机后背板安装结构。

背景技术

现有传统侧吸油烟机上的后背板和前面的玻璃面板连接结构复杂，安装时需要在后背板上焊接拼料来固定安装玻璃面板，后背板上拼缝和焊接疤多，焊接后需打磨抛光，工序繁多；焊接技术要求高，不能有尺寸偏差；焊接拼料使后背板外观粗糙，拼缝多易漏油，油烟机质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型提出的技术任务是克服现有侧吸油烟机后背板安装拼缝和焊接疤多的技术缺陷，提供一种吸油烟机后背板安装结构，所述后背板在连接玻璃面板时无需焊接拼料，安装工序简单，后背板整体表面平整无拼缝，油烟机质量稳定不易漏油。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案：吸油烟机后背板安装结构，包括后背板，其底部设有侧板围绕构成的敞口连接罩，连接罩的底部端面贴合连接一玻璃面板的上表面，玻璃面板的下表面贴合连接集烟板围绕构成的集烟罩，其特征是所述的连接罩内设有连接架，连接架一端设有销钉和连接罩顶壁固定，另一端设有销钉穿过玻璃面板与集烟罩顶壁固定，玻璃面板上开有对应的安装孔，连接架和集烟罩夹紧固定玻璃面板。通过在连接罩中内置连接架固定安装玻璃面板，将玻璃面板夹紧在连接架一端和集烟罩之间，无需再通过焊接方式拼料安装玻璃面板，避免了拼缝和焊接疤，省去了打磨抛光等繁多工序，提高了生产效率，同时保证了加工工艺和表面质量，减少漏油的风险，油烟机质量更稳定。

所述的侧板为后背板周缘弯折形成的折边，连接罩与后背板为一体成型。侧板由后背板周缘弯折构成，连接罩与后背板为一体成型，表面完全做到无缝，提高表面质量，减少漏油的风险。加工时可以用整块板料拉伸起后背板的雏形，然后通过整体切边预留整体，再用折弯工艺达到需要的形状尺寸。

所述的连接架两端设有平行的安装面，所述安装面开有和销钉对应的安装孔。连接架两端设平行的安装面，安装时分别对应贴合玻璃面板表面和连接腔顶壁，销钉安装牢固稳定。使用中，连接架可以用Z形截面或U形截面的支架，在截面形状的两端装销钉。

所述的销钉为螺钉。销钉为螺钉，利于安装和拆卸，方便油烟机的生产制造和拆洗清理。

本实用新型通过内置的连接架固定安装玻璃面板，将玻璃面板夹紧在连接架一端和集烟罩之间，无需再通过焊接方式拼料安装玻璃面板，连接罩与后背板为一体成型，后背板表面完全做到无缝，避免了拼缝和焊接疤，省去了打磨抛光等繁多工序，提高了生产效率，同时保证了加工工艺和表面质量，减少漏油的风险，油烟机质量更稳定。

附图说明

图1：本实用新型的安装示意图。

图2：本实用新型的使用示意图。

图中：1.玻璃面板、2.集烟板、3.连接架、4.后背板、5.下连接面、6.上连接面、7.侧板、8.集烟罩、9.连接罩。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1和2所示，吸油烟机后背板安装结构，包括后背板4，其底部设有侧板7围绕构成的敞口连接罩9，侧板7为后背板4周缘弯折形成的折边，连接罩9与后背板4为一体成型，连接罩9的底部端面贴合连接一玻璃面板1的上表面，玻璃面板1的下表面贴合连接集烟板2围绕构成的集烟罩8，连接罩9内设有连接架3，连接架3两端分别设有相平行的上连接面6和下连接面5并穿有螺钉，上连接面6上的螺钉和连接罩9顶壁固定，下连接面5上的螺钉穿过玻璃面板1与集烟罩8顶壁固定，下连接面5与集烟罩8夹紧固定玻璃面板1，玻璃面板1上开有和螺钉对应的安装孔。