[实用新型]用于退火炉炉辊传动的软式联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于退火炉炉辊传动的软式联轴器。

背景技术

通常为了保证冷轧连续退火机组炉辊运转的平稳性和速度调节的精确性，炉辊和传动齿轮箱之间的动力传递多数采用齿形联轴器。齿形联轴器的优点在于传递扭矩大，结构紧凑，联轴器旋转产生的额外离心力小，从而防止离心力过大使炉辊产生振动；另一方面，齿形联轴器的配合精度高，使高精度控制炉辊运转速度成为可能。因此齿形联轴器在连退机组炉辊传动上得到普遍使用。

    齿形联轴器通常由外齿套，内齿套构成，由于齿形联轴器的允许摆动角度完全靠鼓形齿来实现，因此，它的摆动角度很小。安装时要求炉辊轴和齿轮箱输出轴位置同心度高，通常要小于0.10mm,否则无法安装。当同心度大于0.15mm ,传动不平稳，而且齿形联轴器的内齿和外齿磨损加剧，使用寿命急剧缩短。同时由于退火炉的环境温度变化很大，机组运行时退火炉旁温度最高可达100摄氏度以上，停止运行时则又降低到室温，温度的变化导致炉辊、齿轮箱、电机的相对位置不可避免要发生改变。这种情况下，齿形联轴器负荷加大，磨损加快，传动不平稳，很容易出现卡死失效。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于退火炉炉辊传动的软式联轴器，本软式联轴器克服了传统齿形联轴器的缺陷，其安装方便、摆动角度大、位置紧凑、传递动力大且均匀平稳,环境温度变化不会对其产生影响，提高了联轴器的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型用于退火炉炉辊传动的软式联轴器包括两个法兰、两个端盖、两个外梅花套、两个保持架、两个压盖、两组钢球、内梅花套轴、皮老虎、卡箍和油嘴，所述两个外梅花套平行间隔相向布置并内圈分别设有间隔的弧形凹槽，所述两个法兰通过螺栓分别设于所述两个外梅花套外侧，所述皮老虎设于所述两个外梅花套之间并两端通过所述两个压盖和螺栓连接所述两个外梅花套内侧，所述卡箍卡于所述皮老虎外圈，所述内梅花套轴设于所述两个外梅花套和皮老虎内并两端分别设有间隔的弧形凹槽，所述两组钢球分别设于所述两个保持架内并分别位于所述内梅花套轴两端和两个外梅花套内圈的间隔弧形凹槽内，所述两个端盖分别设于所述内梅花套轴两端并位于所述两个外梅花套内，所述油嘴设于一个外梅花套壁。

进一步，上述两组钢球中每组钢球的钢球数是6-8颗，上述两个外梅花套内圈和内梅花套轴两端间隔的弧形凹槽是6-8个。    

由于本实用新型用于退火炉炉辊传动的软式联轴器采用了上述技术方案，即两个外梅花套平行间隔相向布置并内圈分别设有间隔的弧形凹槽，两个法兰通过螺栓分别设于两个外梅花套外侧，皮老虎设于两个外梅花套之间并两端通过两个压盖和螺栓连接两个外梅花套内侧，卡箍卡于皮老虎外圈，内梅花套轴设于两个外梅花套和皮老虎内并两端分别设有间隔的弧形凹槽，两组钢球分别设于两个保持架内并分别位于内梅花套轴两端和两个外梅花套内圈的间隔弧形凹槽内，两个端盖分别设于内梅花套轴两端并位于两个外梅花套内，油嘴设于一个外梅花套壁。本软式联轴器克服了传统齿形联轴器的缺陷，其安装方便、摆动角度大、位置紧凑、传递动力大且均匀平稳,环境温度变化不会对其产生影响，提高了联轴器的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型用于退火炉炉辊传动的软式联轴器的结构示意图；

图2为本软式联轴器中外梅花套的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本软式联轴器中内梅花套轴的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为本软式联轴器中外梅花套与内梅花套轴连接的示意图。

具体实施方式