[实用新型]一种液压润滑泵的刮油装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液压控制技术领域，涉及一种液压润滑泵，特别是一种液压润滑泵的刮油装置。

背景技术

润滑泵是一种润滑设备，向润滑部位供给润滑脂。机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，该种润滑方式费时费力，润滑效果差。

目前，机械设备的高速化、自动化程度不断提高，人工润滑显然是无法满足设备的润滑需求。为此人们发明了自动润滑的润滑泵来实现对机械设备的润滑，提高了设备的润滑效率和润滑效果。但是现有的润滑泵一般都是采用粘度值小、流动性好的润滑脂，采用粘度值大、流动性差的润滑脂容易导致贮油桶死角位置润滑脂的干涸、老化、变质等缺陷，给润滑设备带来吸空、不出油等故障，影响设备正常使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种提高润滑脂流动性的液压润滑泵的刮油装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种液压润滑泵的刮油装置，该装置设置于润滑泵泵体的吸油口处，其特征在于，该装置包括位于泵体内且能在泵作用下往复移动的拨动活塞，所述泵体上轴向固定有飞轮轴，所述飞轮轴与拨动活塞之间具有当拨动活塞往复移动时能带动飞轮轴旋转运动的连接结构，所述飞轮轴上具有能与吸油口相关联的刮油片。

本液压润滑泵的刮油装置在使用时，在拨动活塞往复移动的作用下带动飞轮轴旋转运动，使飞轮轴上固定的刮油片旋转，刮油片对吸油口处的润滑脂进行搅拌并强制将润滑脂压向泵体吸油口内，解决粘度大、流动性差的润滑脂容易导致贮油桶吸油口死角处润滑脂干涸、老化、变质等现象，排除润滑设备吸空、不出油等故障，提高设备使用的可靠性，由于本装置增加润滑脂的流动性，可使用粘度大的润滑脂，减少润滑脂使用量，经济效益好。

在上述的液压润滑泵的刮油装置中，所述泵体上部具有拔动油腔，上述的拨动活塞位于拨动油腔内且将拨动油腔分隔为左右相邻的两个腔体，所述拨动活塞两端的腔体处分别具有进油孔和出油孔。当进油孔进油时，将拨动活塞向右推动，当出油孔进油时，将拨动活塞向左推动，使拨动活塞在拨动油腔内做往复移动，带动飞轮轴上的刮油片旋转，实现增加润滑脂的流动性。

在上述的液压润滑泵的刮油装置中，所述飞轮轴与拨动活塞移动方向垂直设置。垂直设置结构合理。

在上述的液压润滑泵的刮油装置中，所述的连接结构为拨动活塞上的拨叉，所述飞轮轴上固定有呈圆盘状飞轮，所述飞轮侧部具有凹入的拨口且上述的拨叉位于拨口处。拨叉垂直于拨动活塞与飞轮轴平行，且位于飞轮上的拨口处，拨动活塞往复移动时，通过拨叉使飞轮运功实现飞轮轴转动。

在上述的液压润滑泵的刮油装置中，所述刮油片位于飞轮轴的两侧。刮油片沿飞轮轴对称布置，实际生产，刮油片可以是一片，两片，三片，四片等。

在上述的液压润滑泵的刮油装置中，所述每侧的刮油片均沿其转动方向同角度倾斜设置。刮油片上具有倾斜的平面，当本装置旋转时，根据力学性能，刮油片将润滑脂压向泵体内，提高吸油口处的压力，增加润滑脂的流动性，杜绝吸空现象的存在。

在上述的液压润滑泵的刮油装置中，所述的刮油片中部套在飞轮轴上并通过紧固件固定。紧固件是自锁螺母。

与现有技术相比，本实用新型提供的液压润滑泵的刮油装置具有以下优点：

1、本液压润滑泵在吸油口处安装了刮油装置，对润滑脂进行搅拌并强制将润滑脂压向泵体内，提高了润滑脂的流动性，解决了吸油口死角处润滑脂干涸、老化、变质等现象和润滑设备吸空、不出油等故障，

2、本液压润滑泵的刮油装置提高了润滑脂的流动性，可使液压润滑泵使用粘度大的润滑脂，减少润滑脂使用量，降低成本，经济效益好。

3、本液压润滑泵的刮油装置是通过泵体自身提供的动力来驱动刮油片旋转的，没有外接电路、液压管路等，结构简单。

附图说明

图1是本液压润滑泵的刮油装置的整体联动结构示意图。

图2是本液压润滑泵的刮油装置的飞轮组件、拨动活塞连接结构示意图。

图3是本液压润滑泵的刮油装置的拨动活塞液压驱动示意图。

图中，1、泵体；2、吸油口；3、拨动活塞；4、飞轮轴；5、刮油片；6、拨动油腔；7、进油孔；8、出油孔；9、拨叉；10、飞轮；，11、拨口；12、紧固件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。