[实用新型]一种硫化机的内加热风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎硫化的辅助设备，特别是一种硫化机的内加热风装置。

背景技术

硫化机是热固性压制成型机械，现有常用的硫化机加热方式有：蒸汽加热或导热油加热，热源把热量传递给硫化机的工作台面，由工作台传递给模具，从而在硫化过程中保持合适的温度，加热方式运用导热油炉循环泵系统或锅炉蒸汽循环系统，将导热油介质或水蒸汽过热水介质各充入硫化罐圆环周向中心模具支架油腔或水蒸汽腔，这就会往复接替无限消耗资源(煤炭、导热油水)，设备庞大，能源浪费大，热效率低，硫化机周围环境温度高，工作环境恶劣，如何提供一种加热效率高、成本低廉、构造简单且工作环境较好的硫化机加热装置，势必为当前所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、热效率较高、成本低、且安全可靠的硫化机的内加热风装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种硫化机的内加热风装置，包括轮胎硫化模、高压气泵和储气罐，高压气泵和储气罐之间连接有进气开关，储气罐和轮胎硫化模之间连接有过滤器和气阀开关，所述储气罐的外部依次设有电路加热板块和保温层。

所述高压气泵连接有监控装置。

所述高压气泵设定的工作压力为2.5MPa。

所述过滤器上设有进气口和出气口，其内部装有过滤网。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：储气罐为压力容器，外部铺设有的电路加热板块和保温层，高压过滤储气罐能正常工作保持设定温度值为需要热气时，打开进气开关启动高压气泵开关，气源进入储气罐，推出热风进入模胎进行加热工作，模胎保压，高压气泵连接有的监控装置自动检测，这时关掉储气罐的气阀开关，接着就可以加热保温，准备下一个产品的气源，简单方便，大幅度降低人工成本，生产安全，节能环保。提高劳动生产效率，同时根据轮胎的固有物理机械性能，胎面、胎侧、趾口橡胶薄厚不均，正确把握轮胎硫化过程中时间温度递增段科学合理匹配功率，使轮胎胎侧、趾口、胎面、橡胶薄厚不均，得到温度和时间上的合理均匀加热硫化，使轮胎整体结构获得所需的交联度。

附图说明

图l为本实用新型一种硫化机的内加热风装置的结构示意图；

图2为过滤器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种硫化机的内加热风装置，包括轮胎硫化模6、高压气泵1和储气罐3，高压气泵1和储气罐3之间通过进气开关2连接，储气罐3和轮胎硫化模6之间连接有过滤器5和气阀开关4，所述储气罐3的外部依次设有电路加热板块32和保温层31。储气罐3的罐体采用不锈钢制作而成，通过电路加热板块32和保温层31，加热空气并保温，确保温度值，然后用高压气泵1把热风送到轮胎硫化模6内辅助硫化橡胶，压力为2．5MPa，高压气泵1连接有的监控装置自动检测，当检测需要热气时，打开进气开关2启动高压气泵1开关，气源进入储气罐3，推出热风进入轮胎硫化模6的模胎进行加热工作，模胎保压，这时检测自动关掉气阀开关，接着就可以加热保温，准备下一个产品的气源，结构简单，操作简便，安全可靠且节约能源。

如图2所示，过滤器5上设有进气口51和出气口53，其内部装有过滤网52，进气口51与储气罐3连接，出气口53与轮胎硫化模6，气源经过进气口51和出气口53时，需经过过滤网52，进行气源的过滤，保证进入轮胎硫化模6的气源无杂质，确保产品质量，并正确把握轮胎硫化过程中时间温度递增段科学合理匹配功率，使轮胎胎侧、趾口、胎面、橡胶薄厚不均，得到温度和时间上的合理均匀加热硫化，使轮胎整体结构获得所需的交联度。本实用新型的储气罐3采用的是移动式高压热风储气罐，也可称为中小型移动式烘干室，用于民用、工业、农业、电力、应急中小设备的抢修。其可广泛用于冬季车辆救援，并解决明火烤车、车辆注油、风炮拆卸轮胎、补胎打气的实际应用问题，而且储气罐3的规格型号根据用气量多少订制，适应调整性较强，方便快捷。

以上所述的，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。