[实用新型]一种铸件振动清砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及零部件制造行业领域，特别是一种铸件振动清砂装置。

背景技术

高压多路阀是指工作压力大于等于28MPa的多路液压多路阀，广泛应用于工程机械、重型武器系统、深海作业等等领域。高压多路阀内一般包括四联阀阀体以及五联阀阀体，该阀体一般采用砂型铸造工艺制造而成。当四联阀阀体或者五联阀阀体的铸件铸造完成后，需要对铸件内的型砂进行清砂工作。现有常用的去除铸件内型砂方式是，先用人工把持气锤敲击铸件，通过铸件的振动使铸件内的型砂松脱，并掉落后，再用压缩空气将型砂清除干净，达到去除型砂的效果，此方式工人工作强度大，效率较低，存在安全隐患，同时因人工敲击力度难掌握，清砂效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种铸件振动清砂装置。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种铸件振动清砂装置，包括支架，安装在支架内的电机以及安装在支架上方的升降台，还包括若干个设置在支架与升降台间的弹性元件，所述弹性元件一端安装固定在支架上，另一端安装固定在升降台上，所述升降台下方安装有能使升降台沿竖直方向运动的凸轮机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凸轮机构包括两端安装在支架上的转动轴以及安装在转动轴上的从动轮和凸轮，所述从动轮与电机的输出轴轮带连接，所述凸轮直接或间接可顶触升降台。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降台上端面设有安装腔，所述安装腔内设置有至少两个定位块，所述升降台的下端面设有若干个导柱，所述支架上设有与导柱间隙配合的导套。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性元件为弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性元件的数量为8个或者8个以上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在升降台下方安装凸轮机构，并将在升降台与支架间安装有若干个弹性元件，那么，当待清砂的铸件安装固定在升降台上，凸轮机构工作后，升降台被凸轮机构将顶起后在弹性元件的弹力作用下迅速回复原来的状态，即升降台以及安装在升降台上的铸件沿竖直方向做往复振动，通过往复振动将铸件内的型砂松脱并掉落，再用压缩空气将型砂清理干净；此方式可降低工作强度，提高了清理铸件的效率，且清砂效果理想。

本实用新型可以作为清理铸件内型砂的铸件振动清砂装置。

附图说明

下面结合附图及实例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型在清理铸件内型砂的应用。

参照图1～图3，一种铸件振动清砂装置，包括支架1，安装在支架1内的电机2以及安装在支架1上方的升降台3，还包括若干个设置在支架1与升降台3间的弹性元件4，所述弹性元件4一端安装固定在支架1上，另一端安装固定在升降台3上，所述升降台3下方安装有能使升降台沿竖直方向运动的凸轮机构。

通过在升降台3下方安装凸轮机构，并将在升降台3与支架1间安装有若干个弹性元件4，那么，当待清砂的铸件安装固定在升降台3上，凸轮机构工作后，升降台3被凸轮机构将顶起后在弹性元件4的弹力作用下迅速回复原来的状态，即升降台3以及安装在升降台3上的铸件沿竖直方向做往复振动，通过往复振动将铸件内的型砂松脱并掉落，再用压缩空气将型砂清理干净，降低操作人员的工作强度，提高了清理铸件的效率。

进一步作为优选的实施方式，所述凸轮机构包括两端安装在支架1上的转动轴5以及安装在转动轴5上的从动轮6和凸轮7，所述从动轮6与电机的输出轴轮13带连接，从动轮6带动转动轴5并带动凸轮7，凸轮7直接或间接可顶触升降台3，并使升降台3上升，到最高点后，在弹性元件4的作用下，升降台3回复至原来状态，如此循环，即升降台3以及固定安装在升降台3内的铸件在凸轮7和弹性元件4的作用下沿竖直方向做往复振动，便于型砂从铸件上脱落。

当然转动轴5和凸轮7可制成一体，即凸轮轴，也可以实现升降台3沿竖直方向做往复振动。

进一步作为优选的实施方式，所述升降台3上端面设有安装腔8，所述安装腔8内设置有至少两个定位块9，定位块9便于铸件的安装固定，所述升降台3的下端面设有若干个导柱11，所述支架1上设有与导柱11间隙配合的导套12，导柱11与导套12主要起导向作用。

进一步作为优选的实施方式，所述弹性元件4为弹簧，便于更换维护。