[实用新型]一种具有自清洗功能的过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤装置，具体涉及一种适合于高粘度原油过滤、具有自清洗功能的过滤装置。

背景技术

过滤装置是流体介质管道中一种不可缺少的设备，用来消除流体介质中的杂质，确保阀门及设备正常使用。目前，原油过滤装置，特别是针对高粘度原油，存在压降升高过快、易于堵塞，清洗与安装不便，而且设备灵活性差等不足。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自清洗功能的过滤装置，适用于高粘度原油过滤，可实现自动清洗，不易堵塞，并且具有结构简单、清洗与排污操作方便、设备拆装灵活等特点。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种具有自清洗功能的过滤装置，包括，筒体，设置于一固定架上；筒壁上下部分别设置进、出油管；筒体底部设置排污管及相应的控制阀；筒体顶部设筒盖；滤筒，设置于筒体内，滤筒筒壁设滤孔；滤筒顶部位于进油管下，出油管位于滤筒下部；筒体内设滤筒限位装置；滤筒与排污管连通；清洗组件，包括，主轴，其一端穿过筒盖伸入滤筒内，位于筒盖外的主轴上端设有一手轮；若干清洗刷，设置于伸入滤筒内的主轴下部。

进一步，所述限位装置为凸设于筒壁上的筒架，滤筒上部外侧凸设一盖环，盖环架设于筒架上。

所述盖环上设耳环和供提拉的手环。

又，所述筒体内底部设一支撑板，支撑板上设有限位滤筒底部的凹槽，支撑板位于滤筒内的区域设有排污孔。

所述的支撑板中央设供主轴底端限位的限位孔。

所述清洗刷为毛刷。

所述手轮和所述控制阀可根据需要配置为电动或气动驱动机构，实现自动与远程控制，提高了本实用新型过滤装置的灵活性和适应性。

为适应现场复杂的应用环境，本实用新型各构件间可通过螺栓进行连接，拆装检修方便。

本实用新型根据进、出油管口的压降，在过滤装置运行的情况下，通过旋转手轮驱动主轴清扫滤筒上的附着的杂质颗粒。

本实用新型的介质流动过程如下：被过滤介质由置于筒体上部的进油管进入筒体上部，经旋流作用自上而下通过滤筒，经过滤筒上滤网的过滤作用，大部分杂质被留在滤筒的内部并沉淀于筒体底部，干净的介质则通过滤筒由出油管流出；附着于滤筒内壁上的杂质，通过转动旋转手轮，驱动主轴，在毛刷的清洗作用下将杂质沉淀于筒体底部，再经由控制阀从排污管道排出。

本实用新型的有益效果在于：

1.针对高粘度介质的过滤特点，进、出油管采用高低接管非共面设计。这种设计使得介质在滤筒内部进行离心旋转时，实现了杂质与介质自动分离，同时该离心旋转作用又对滤筒起到了自清洗的作用。

2.自带清洗机构，可对滤孔进行自动清洗，避免了因滤孔堵塞而需要停用设备进行拆卸清洗的麻烦，极大的延长了本实用新型的运行时间与排污周期，节约了大量成本。

3.结构简单，清洗简便，并且，整个筒体组件安装于底板上，拆装检修操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体示意图；

图2为本实用新型一实施例的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施对本实用新型作进一步的说明。

参见图1-2，本实用新型的具有自清洗功能的过滤装置，其包括，筒体1，通过三个支架2设置于底板3上；筒壁上下部分别设置进、出油管4、5；筒体1底部设置排污管6及相应的控制阀7；筒体1顶部设筒盖8；滤筒9，设置于筒体1内，滤筒1筒壁设滤孔10；滤筒9顶部位于进油管4下，出油管5位于滤筒9下部；筒体1内设滤筒9限位装置；滤筒9与排污管6连通；清洗组件，包括，主轴11，其一端穿过筒盖8伸入滤筒9内，位于筒盖8外的主轴11上端设有一手轮12；若干清洗刷，设置于伸入滤筒9内的主轴11下部。

进一步，所述限位装置为凸设于筒壁上的筒架13，滤筒上部外侧凸设一盖环14，盖环14架设于筒架13上。

所述盖环14上设耳环15和供提拉的手环16。

又，所述筒体1内底部设一支撑板17，支撑板17上设有限位滤筒底部的凹槽，支撑板17位于滤筒内的区域设有排污孔。

所述的支撑板17中央设供主轴11底端限位的限位孔。

所述清洗刷为毛刷18。

本实施例中，根据进、出油管4、5口的压降，在过滤装置运行的情况下，通过手轮12驱动主轴11清扫滤筒9上的附着的杂质颗粒。

本实施例中介质流动过程如下：被过滤介质由置于筒体1上部的进油管4进入筒体1上部，经旋流作用自上而下通过滤筒9，经过滤筒9上滤网的过滤作用，大部分杂质被留在滤筒9的内部并沉淀于筒体1底部；干净的介质则通过滤筒9由出油管5流出；附着于滤筒9内壁上的杂质，通过转动手轮12，驱动主轴11，在毛刷18的清洗作用下将杂质沉淀于筒体1底部，再经由控制阀7从排污管道6排出。