[实用新型]冰箱压缩机用无功耗起动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冰箱压缩机起动装置，尤其涉及一种冰箱压缩机用无功耗起动器。 

背景技术

在冰箱压缩机中一般都设置主线圈和副线圈，主线圈供起动和正常工作的之用，而副线圈只是起到起动时辅助性的作用，但起动时没有副线圈电流的辅助，则压缩机不能起动，而当压缩机起动完成后，副线圈中的电流产生的功耗大部分都是无效功耗，当副线圈电流待压缩机完成起动后切断，并不影响压缩机的正常工作，且有利节能降耗。因此，一般冰箱压缩机都在副线圈回路中串接起动器，来完成压缩机起动，并在完成起动后把副线圈中的电流降到尽可能的小，以降低功率耗损。但随着绿色经济的发展要求，人们节能意识的增强，尤其是冰箱类产品的能耗等级标准也越来越高，虽然完成压缩机起动后把副线圈中的电流降到尽可能的小，这样可以降低无用的能耗，但毕竟还不能做到无能耗，为了解决这个问题，行业内的科技人员研发了各种PTC起动器，欲实现各种冰箱压缩机的起动器无维持功耗的目的。 

如图1中所示，这是传统技术中冰箱压缩机一般采用的PTC起动器与副线圈串联的方式，来达到副线圈的起动效果，并在完成起动后利用PTC的热敏电阻性能，达到完起动后把副线圈中的电流降到尽可能的小，以降低功率耗损，并且能够重复使用，一般这种PTC起动器在完成起动后的维持功耗在2-3.5W左右。PTC起动器结构简单，起动可靠，且重复使用寿命长，同一规格的PTC起动适宜的较宽泛压缩机起动特性要求，因此PTC起动器在冰箱压缩机行业得到了广泛的应用。 

图2中是一种改进的PTC起动器，与图1相比，增加了一个双向可控硅和一个阻值较大体积较小的PTC2，并利用PTC2的热敏电阻特性，作为双向可控硅的栅极触发电流的控制器。在压缩机的起动过程中，当压缩机完成起动后，PTC2随着通电发热电阻增大，通过的电流减小，当电流减小到双向可控硅的截止电流时，双向可控硅关断PTC和起动线圈L2的电流，消除了副线圈和PTC维持电流产生的功率耗损。但在PTC2回路中仍然有较小的维持电流存在，产生部分功率耗损，其功率耗损一般在0.3-0.5W之间。 

图3给出了改进的电感式起动器，双向可控硅的栅极连接起动线圈，主线圈一端连接可控硅的第二极。当热敏电阻PTC由于其发热而导致本身电阻增大，使流过双向可控硅的电流小于其最小维持电流而截止，使副线圈从电路中断开。但由于电感具有电流延迟感应效应，起动线圈断开的瞬间会产生与原电流方向相反大小相等到的感生电流，这个电流流入双向可控硅的栅极，可能会使双向可控硅再次被触发而导通，产生误触发而引起的压机多次重复起动。另外，电感易受外界的电磁场干扰，而容易产生可能会使双向可控硅再次被触发而导通，产生误触发而引起的压机多次重复起动或不能起动。其次，双向可控硅的栅极电流小于其最小维持电流则不能触发第二极导通，而副线圈的感应电流又与压机的起动运行线圈相关，对不同的压机不仅要作TPC的匹配，而且要对主副线圈进行匹配，因此，与传统的PTC起动器相比，其消耗功率在0.0124W左右，有较大的降低，但与压机匹配要求较高。 

发明内容

本实用新型针对传统PTC起动器适宜的较宽泛压缩机起动特性但在压缩机起动后仍有少量电流流过，产生维持功耗问题，提供了一种结构简单、成本低廉、无维持功耗，压缩机起动可靠且与原PTC匹配相同的压缩机起动器。 

实现本实用新型目的的技术方案为：设置一种包括正温度系数热敏电阻、双向可控硅、触发电路构成的电路，串接于压缩机的起动线圈上，该触发电路由整流桥、电容、电阻构成的，将正温度系数热敏电阻一端与压缩机的起动线圈输出端相连，另一端与双向可控硅的第二端子即T2端相连，双向可控硅的第一端子即T1端子与运行线圈的输出端相连，触发电路中整流桥的两个直流输出端间并联电容、电阻，整流桥的两个交流电输入端一是连接双向可控硅的G极，另一是连接在正温度系数热敏电阻与双向可控硅的第二端子即T2端之间的。 

本新型实用新型的冰箱压缩机用无功耗起动器，采用带有触发电路的双向可控硅来达到在压缩机起动后运行线圈和PTC的完全断开，消除了原有的压缩机起动器在起动正常后，起动线圈和PTC仍有小电流维持通行，而产生维持功耗的问题，实现了无维持功耗的目的，且线路结构简单，保留了原PTC起动器起动可靠、匹配容易的优点，可直接替代原使用有功耗PTC起动器，应用方便容易。 

附图说明

图1是传统技术中冰箱压缩机一般采用的PTC起动器线路图 

图2是一种改进的PTC起动器线路图

图3是一种改进的电感式起动器线路图