[实用新型]一种旋液粗粒化聚合油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于分离含油污水的物理分离装置，尤其涉及一种旋液粗粒化聚合油水分离器。 

背景技术

现有技术中，在含油污水处理中，针对不同的油品、含油量、处理后排水指标要求，采用不同的分离技术，以实现各个分离技术的产品组合成一个含油污水处理过程。目前含油污水的处理均采用老三套的处理工艺流程，是将含油污水通过斜板隔油池（斜板除油器）、气浮浮选装置、过滤、吸附聚结分离装置（大都采用石英砂、无烟煤、核桃壳等作为聚结材料）等单一产品连接组成。随着科学技术的发展，当前已经开始采用旋液分离技术代替斜板隔油池。采用斜板隔油池技术的装置，是在一水平池或钢制容器内，放入根据不同油品和处理量要求，排出水指标要求而设计的一种特殊间距和规格形状的斜置板，以增加细小油粒碰撞机会，增大油粒、加速油粒的上升速度，而提高油水分离的效果；采用气浮浮选技术的装置，就是在含油污水中通入空气，利用微小气泡的上浮速度，将粘在气泡上的微小油粒带到水面，实现油水分离。通常是在一充满油污水的水槽中通入溶气水来实现上述目的，必要时还需加入浮选剂，气浮浮选装置通常由含油污水收集槽、溶气罐、溶气控制系统、空压机、输水泵、括油机、储油槽组成；过滤吸附聚结装置是在容器内装入一定数量的石英砂或无烟煤、核桃壳等过滤吸附材料（有的也采用纤维状亲油性材料），当含油污水流过上述填充材料后，可对含油污水中的油份进行吸附、粘附聚结分离，在现有技术中，采用上述过滤、吸附聚结装置作为最终确保污水达标的关键设备，上述装置均需要经常反复冲洗再生，通常采用二套装置，一套使用，一套用来备用；旋液分离器是将含油污水在一定的压力下输入一个圆锥形分离器内，液体在旋液分离器中产生高速旋转，利用油与水在一定压力下输入一个圆锥形的分离器内，液体在旋液分离器内产生高速旋转，利用油与水的不同密度差，在离心力的作用下，密度大的相、水和固相杂物被甩向四周，并顺着器壁向下运动，从旋流器底部排出，密度小的相、油和悬浮物被带到中间，并向上运动聚结，最后从旋流器顶部排出，达到油水分离的目的。 

上述污水处理设备结构复杂、操作麻烦、功率消耗大，且通用性差，更重要的是炼油工艺中要求处理工艺整体装置化并且连续可靠地运行，排出水效果需要恒定，上述的装置不能适用于工业生产。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述问题，提供一种旋液粗粒化聚合油水分离器。 

为达到上述目的，本实用新型采用的方法是：一种旋液粗粒化聚合油水分离器，包括一个密闭容器，所述的密闭容器中设有油水分离腔、粗粒化聚结腔和斜板沉降聚合分离腔，所述的油水分离腔、粗粒化聚结腔和斜板沉降聚合分离腔在所述的密闭容器中顺次设置，所述的油水分离腔通过管道连接到所述的粗粒化聚结腔，所述的粗粒化聚结腔通过管道连接到所述的斜板沉降聚合分离腔，在所述的油水分离腔中设置有一个旋液分离腔，在油水分离腔中设置有旋液分离器，在所述的旋液分离器上设置有含油污水入口、油出口和水出口，所述的水出口连通到所述的油水分离腔中，所述的油水分离腔连接到一个出流水管道，所述的出流水管道连接到并排放到由全不锈钢材质制作的粗粒化聚结滤芯，在所述的粗粒化聚结腔中设置一个或多个粗粒化聚结滤芯，所述的粗粒化聚结腔室采用流水管道连接到斜板沉降聚合腔室，在所述的斜板沉降聚合分离腔中设置有至少两组不锈钢波纹板聚结器，所述的至少两组的不锈钢波纹板聚结器并列设置于所述的斜板沉降聚合分离腔内，所述的粗粒化聚结腔中设置有至少两组粗粒化聚合滤芯元件，所述的至少两组的粗粒化聚合滤芯元件并列设置于所述的粗粒化聚结腔中。 

作为本实用新型的一种改进，所述的旋液分离器是由多管束双圆锥型旋液分离管组合而成。 

作为本实用新型的一种改进，在所述的设置于粗粒化聚结腔中的粗粒化聚合滤芯元件，其中的一个粗粒化聚合滤芯元件的滤孔间隙小于其他的粗粒化聚合滤芯元件。 

作为本实用新型的一种改进，在所述的粗粒化聚结腔中设置有一个已有技术的油位传感器。 

作为本实用新型的一种改进，在所述的密闭容器中还设有已有技术中的蒸汽加热管道。 

作为本实用新型的一种改进，在所述的粗粒化聚合滤芯元件上固定设置有蒸汽喷出口。 

作为本实用新型的一种改进，所述的粗粒化聚合滤芯元件由不锈钢网复合而成。 

作为本实用新型的一种改进，所述的不锈钢波纹板聚结器由不锈钢板压制成W形波纹状平行排列而成。 

作为本实用新型的一种改进，所述的射流浮选腔通过支架固定在所述的油水分离腔中。