[实用新型]一种热冲压成形模具有效
申请号: | 201220121469.7 | 申请日: | 2012-03-28 |
公开(公告)号: | CN202479367U | 公开(公告)日: | 2012-10-10 |
发明(设计)人: | 张士宏;林涛;宋鸿武;程明;曲周德 | 申请(专利权)人: | 中国科学院金属研究所 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D37/16 |
代理公司: | 沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人: | 张志伟 |
地址: | 110016 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冲压 成形 模具 | ||
1.一种热冲压成形模具,其特征在于,该热冲压成形模具包括凹模、凸模,凸模和凹模上下相对设置,凹模的型腔与凸模的突出部分相对应,在凹模、凸模中分层设置各自独立的冷却水道,冷却水道对称布置。
2.按照权利要求1所述的热冲压成形模具,其特征在于,凹模、凸模分别为整体式结构。
3.按照权利要求1所述的热冲压成形模具,其特征在于,凹模、凸模冷却水道等距布置、交错布置或垂直布置。
4.按照权利要求1所述的热冲压成形模具,其特征在于,冷却水道沿凹模型腔或凸模突出部分的长度方向前后对称布置。
5.按照权利要求1所述的热冲压成形模具,其特征在于,凹模、凸模沿冲压深度布设两层或两层以上的冷却水道。
6.按照权利要求5所述的热冲压成形模具,其特征在于,凹模、凸模沿冲压深度布设三层冷却水道:
第一层水道位于凹模或凸模的顶部,沿着凹模型腔或凸模突出部分长度方向分为前后两个完全对称和独立的部分,前后两部分冷却水道布置一致,两部分之间留有间隙;
第二层水道位于凹模或凸模的中部,其结构为井字形通道,在第二层水道的对角处分别设置第二层水道的入水口、第二层水道的出水口;
第三层水道位于凹模或凸模的底部,采用沿宽度方向直通的冷却水道,第三层水道的冷却水道之间并联。
7.按照权利要求6所述的热冲压成形模具,其特征在于,第一层水道的冷却水道直径10~12mm,距凹模或凸模表面的距离10~15mm,第一层水道的入水口、第一层水道的出水口采用对称进水、出水结构,第一层水道的出水口直径大于第一层水道的入水口的直径。
8.按照权利要求6所述的热冲压成形模具,其特征在于,在第二层水道的一个对角处,每角的两个口均为第二层水道的入水口;在另一个对角处,每角的一个口为第二层水道的出水口。
9.按照权利要求8所述的热冲压成形模具,其特征在于,在另一个对角处,每角的另一个口为非冷却水道,非冷却水道进、出口采用密封螺纹销与点焊方式进行密封的结构。
10.按照权利要求6所述的热冲压成形模具,其特征在于,凹模第一层水道位于凹模型腔的外围,凹模第二层水道位于凹模型腔的底部,凹模第三层水道位于第二层水道底部。
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