[实用新型]灌装生产线中的药瓶传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装生产线，尤其涉及一种灌装生产线中的用于传动药瓶的传送装置。

背景技术

目前，在各种药液灌装之前，需要通过灌装生产线上的药瓶传送装置输送到灌装生产线上。现有技术中灌装生产线上用于传送药瓶的装置包括用于承载药瓶的传送通道，传送通道两侧设有用于夹持传送药瓶的传送带和用于驱动传送带运动的两个转动轮，转动轮和传送带之间靠传送带的张力配合，这样在传送过程中传送带容易打滑偏离转动轮，甚至从转动轮上脱落下来，可能使整个流程运作中断。

如果采用人工或监控，或利用传感部件进行监控会增加人力或设备成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种传送药瓶时不易打滑，运行更稳定，能够保持生产线工作持续性的灌装生产线中的药瓶传送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种灌装生产线中的药瓶传送装置，包括对称地设置在药瓶传送通道两侧由一对大转动轮驱动用来夹送药瓶向前运动的传送带，所述传送带与大转动轮相接触的一面设有沿传送带长度方向分布的凹槽，所述大转动轮的外圆周面设有与所述凹槽相适配的环形凸缘。

还包括设在所述的大转动轮之间用来支撑传送带以夹送药瓶的若干个小转动轮。传送通道两侧各对大转动轮之间的间距比较大，如果不在间距设置小转动轮，药瓶会像传送通道一侧偏移，影响传送带的夹持效果，甚至造成药瓶的堵塞。设置了小转动轮能够支撑传送带夹持药瓶，避免药瓶发生移位。

作为优选，所述的小转动轮间隔均匀的排列在大转动轮之间。如果间隔不均匀的话，就有可能在传送带某段区域内造成药瓶的偏移或传送带受力不均，把小转动轮按照传送带的运行状况间隔均匀的设置，可以使传送带更稳定运行，避免药瓶偏移，增加了装置的工作可靠性。

所述的小转动轮的外圆周面设有与传送带凹槽相适配的凸缘。这样的结构设置使得小转动轮与传送带配合得更紧密，不容易打滑，提高装置运行的稳定性，提高了工作效率。

作为优选，还包括设在与所述的小转动轮相对的一侧用于支撑拉紧传送带的张紧轮。可使传送带张紧以增加了运行的稳定性，进一步防止药瓶偏移传送通道。

所述的张紧轮的外圆周面设有与所述的传送带凹槽相适配的凸缘。这样的结构设置使得张紧轮与传送带配合得更紧密，不容易打滑。

所述的传送带凹槽两侧的余边搭在所述的大转动轮凸缘两侧的轮肩上。这样的结构设置让传送带的使用材料最省，降低了成本。

本实用新型由于采用了上述技术方案，在传送带与大转动轮相接触的一面设置了沿传送带长度方向分布的凹槽，在大转动轮的外圆周面设置了与所述凹槽相适配的环形凸缘，使得传送带与大转动轮之间在运行时不易打滑，运行更稳定，能够保持生产线工作持续性，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图

图2为本实用新型传送带和大转动轮配合部位的结构剖视图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

图1，图2所示本实用新型一种灌装生产线中的药瓶传送装置，包括对称地设置在药瓶4传送通道5两侧由一对大转动轮2驱动用来夹送药瓶4向前运动的传送带1，传送带1与大转动轮2相接触的一面设有沿传送带1长度方向分布的凹槽11，大转动轮2的外圆周面设有与所述凹槽11相适配的环形凸缘21。

大转动轮2由电机驱动，一个大转动轮为主动轮，另一个大转动轮为从动轮，在具体实施的时候可以根据场地的情况设置。传送带1凹槽11两侧的余边搭在大转动轮2凸缘21两侧的轮肩上。此外，可以把凹槽和凸缘进行拓展，即在传送带上设置多道平行的凹槽，在大转动轮2的外圆周面设置多道与凹槽相适配的环形凸缘。

在大转动轮2之间设置用来支撑传送带1夹送药瓶4的若干个小转动轮31。因为传送通道5两侧各对大转动轮2之间的间距比较大，如果不在间距设置小转动轮31，那么药瓶4会像传送通道5一侧偏移，影响传送带1的夹持效果。设置了小转动轮31能够支撑传送带1夹持药瓶4，使药瓶4不发生移位从而避免了药瓶4堵塞这种情况。

多个小转动轮31间隔均匀的设置，可以使传送带1更稳定运行，避免药瓶4偏移。小转动轮31的外圆周面也设有与传送带1凹槽11相适配的凸缘21，在与小转动轮31相对的一侧设有用于支撑拉紧传送带1的张紧轮3。

张紧轮3的外圆周面设有与传送带1凹槽11相适配的凸缘21。这样的结构设置使得张紧轮3与传送带1配合得更紧密，不容易打滑。