[实用新型]离心油渣分离机差速装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离设备，具体地说是一种卧式螺旋离心机，特别是涉及一种离心油渣分离机差速装置。 

背景技术

目前，在石油化工、食品、纺织印染、油脂加工、废油再生、污水处理等行业中的固液分离常用卧式螺旋离心机进行。工作时通过转鼓与螺旋轴二者之间的差速比实现因离心力从原料中分离出来的固、液二相分别从转鼓的两端排出。其传动装置有直接采用二个电机分别驱动转鼓与螺旋轴，或者通过电动机带动行星差速器为转鼓与螺旋轴提供两个速度不同的输出，其行星差速器制造精度、润滑条件要求较高，结构复杂，成本高，且安装、维修和更换困难。 

也有采用电动机驱动液力偶合器，通过液力偶合器的输出轴带动同步轮转动，同步轮通过两条同步带分别带动转鼓与螺旋轴同向旋转。液力偶合器制造成本高，传动装置结构不紧凑，体积大，质量重，现场维修不方便。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便的离心油渣分离机差速装置。 

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种离心油渣分离机差速装置，它包括机架，机架上安装有电机，包括转鼓、螺旋轴的油渣分离装置，转鼓的大端连接有安装在机架上的空心轴，空心轴上安装有转鼓同步轮，螺旋轴的一端安装在空心轴内并在伸出空心轴的轴肩上安装有螺旋轴同步轮，转鼓同步轮、螺旋轴同步轮分别通过转鼓同步带、螺旋轴同步带与电机输出轴上的双联同步轮连接。 

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其利用同步轮的不同的齿数和节距来实现差速，结构简单，传动平稳，成本低，便于现场维修保养。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。 

由图1可知，一种离心油渣分离机差速装置，它包括机架1，机架1上安装有电机2，包括转鼓11、螺旋轴6的油渣分离装置，转鼓11的大端连接有通过轴承座16安装在机架1上的空心轴8，空心轴8上安装有转鼓同步轮14，并由锁紧圆螺母锁紧，螺旋轴6的一端安装在空心轴8内并在伸出空心轴8的轴肩上安装有螺旋轴同步轮7，转鼓同步轮14、螺旋轴同步轮7分别通过转鼓同步带4、螺旋轴同步带5与电机2输出轴上的双联同步轮15连接。 

为使转鼓11与螺旋轴6之间产生一定的差速，转鼓11的转速略高于螺旋轴6的转速，本实施例转鼓同步轮14的齿数＝32，节距＝10㎜，螺旋轴同步轮7的齿数＝40，节距＝8㎜。电机2输出轴上的双联同步轮15为组合同步轮，它是由两个不同齿数和不同节距的同步轮组成一体，分别通过转鼓同步带4、螺旋轴同步带5与转鼓同步轮14、螺旋轴同步轮7连接，与转鼓同步带4连接的同步轮的齿数＝45，节距＝10㎜，与螺旋轴同步带5连接的同步轮的齿数＝56，节距＝8㎜。 

本实用新型工作时，当原料（本实施例为毛油）由油泵3将原料桶9内的毛油经输送管12、流量调节装置13、分料孔10送入转鼓11内腔，原料桶9通过托架安装在机架1上。在电机2带动下，转鼓11与螺旋轴6高速运转，进入转鼓11内腔的毛油在离心力作用下，质量大的固相（滤渣）会紧紧的粘在转鼓11的内壁上。由于转鼓11的转速高于螺旋轴6的转速，因此在差速的作用下，转鼓11与螺旋轴6之间的相对运动使螺旋轴6的叶片把粘在转鼓11内壁上的滤渣推送到转鼓11小端一侧排渣孔处，经渣室、排渣斗排出。分离后的清油则由转鼓11与螺旋轴6之间的螺旋通道集结于转鼓11大端，经溢流孔、油室、出油管流出，实现毛油的油渣分离。 

本实用新型可根据被分离物料的密度、分离中值点、处理量的不同，选取不同数值组合的同步轮差数装置，使转鼓11与螺旋轴6产生某一特定的差速比，从而实现不同固液的有效分离。