[实用新型]一种铅酸蓄电池的极群结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池的极群结构。

背景技术

现有的铅酸蓄电池一般包括电池槽、电池盖以及设于电池槽内的极群，单个极群由正、负极板、隔板以及连接极板的汇流排组成，极板的顶部边沿有极耳。在铸焊生产过程中，正、负汇流排分别将所有的正、负极板连接在一起，然后通过极柱将相邻两个极群上的正、负汇流排相连，从而使蓄电池内的多个极群串联起来。

汇流排上有连接极柱，由于正、负汇流排厚度是一致的，但负极板的极耳厚度比正极板的极耳厚度小，在铸焊温度相同的条件下，会导致负极板完全焊接好的情况下，正极板没有焊好。如果铸焊温度调节至正极板可以完全焊好的情况下，则容易导致负极板过焊。而且正汇流排在蓄电池使用过程中会出现一定的腐蚀，而负汇流排则没有类似情况，最终汇流排的均衡性不好。

中国专利200820076544.6公开了一种可避免极群组装槽反极的蓄电池极群结构，包括正、负极板、隔板、中间极柱和正、负汇流排，正、负极板间隔设置，两者之间由隔板隔开，正、负汇流排分别与正、负极板的板耳上部焊接，改进后，两中间极柱中心线相对极群组中心线同向偏移，其偏移距离S为3-15mm。

中国专利200520027087.8公开了一种电动自行车蓄电池极群结构，包括正极板、负极板、隔板和梳板，正负极板间隔设置，两者之间由隔板隔开，改进后所述正极板比负极板多一片，即位于极群两端的极板是正极板。

从上述专利公开的附图中可以看出，两种极群结构焊接正、负极板的正汇流排和负汇流排厚度相同，不仅铅耗比较大，成本较高，而且不利于铸焊质量的提升。

发明内容

本实用新型提供了一种铅酸蓄电池的极群结构，以解决现有极群结构中正、负汇流排厚度一致导致的焊接效果不好的问题。

一种铅酸蓄电池的极群结构，包括带极耳的正、负极板，隔板以及分别连接正、负极板的正、负汇流排，所述的正、负汇流排上分别设有正、负极柱，正极板的极耳厚度大于负极板的极耳厚度，正汇流排的厚度大于负汇流排的厚度。

在上述结构中，正汇流排的厚度大于负汇流排的厚度，在采用相同铸焊温度下，正汇流排与正极极耳之间的焊接强度基本和负汇流排与负极极耳之间的焊接强度一致，节省了负汇流排所使用的铅耗。

如果正汇流排的厚度太大，则有可能浪费材料，矫枉过正，太小则无法实现正、负汇流排铸焊效果一致的目的。因此，所述正汇流排的厚度优选为负汇流排厚度的1.0～2.0倍，更优选为1.3～1.7倍，最优选为1.5倍。

所述正汇流排的厚度一般为2～10mm，优选为3～5mm，最优选为4mm。

当极柱引出作为连接端子时，其形状一般设置为圆柱形，而且极柱一般也与极群边沿有一定距离，用于与盖板上的通孔配合；当极柱用于将相邻两个极群连接时，一般将极柱的横截面设置为半圆形，且竖直的平面与极群边沿齐平，便于两个极柱的连接。

如果上述极群为与正极连接端子直接连接，所述正极柱的截面形状为圆形，所述负极柱的截面形状为半圆形；而且，所述正极柱的中轴线距离极群边沿5～10mm，所述负极柱的竖直平面与极群边沿齐平。

本实用新型正汇流排的厚度大于负汇流排的厚度，可以在相同铸焊温度下，均能将正汇流排与正极极耳、负汇流排与负极极耳焊接好，节省了铅耗。

附图说明

图1为本实用新型极群的结构示意图；

图2为图1所示极群的A向视图；

图3为图1所示极群的B向视图；

图4为本实用新型正汇流排的结构示意图；

图5为本实用新型负汇流排的结构示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种铅酸蓄电池的极群结构，包括正极板1、负极板2、隔板3、正汇流排401、负汇流排501，其中正极板1为七片，负极板2为八片，正、负极板间隔设置，用隔板3隔开，除了最外侧的两片负极板外，其余极板均两侧包有隔板3，即正、负极板之间有两层隔板。

极群的顶部有正汇流排401、负汇流排501，正汇流排401将正极板1上的极耳通过铸焊连接在一起，负汇流排501将负极板2上的极耳通过铸焊连接在一起，而且正极板1上的极耳厚度大于负极板2上的极耳厚度。

如图4～5所示，正汇流排401上有正极柱402，负汇流排501上有负极柱502，正汇流排401的厚度为4mm，一般设置在2～10mm，负汇流排501的厚度为2.7mm，正汇流排401的厚度一般为负汇流排厚度的1～2倍。