[实用新型]一种顶升模架系统装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工具领域，具体地说，涉及一种顶升模架系统装置。 

背景技术

随着社会的发展，工业的进步，高层建筑，甚至是超高层建筑，越来越普遍。高层建筑在土地资源稀缺的现在，是一种节约土地的好的选择，但是其施工安全和建筑安全一直是优先考虑的问题。在高层建筑中，核心筒施工一直是一个难点和重点，目前现有的高层施工技术，多采用的是类似于混凝土施工的方法。此类方法存在着以下几个缺陷：1、核心筒施工容易与混凝土浇筑施工发生冲突，彼此影响，对保证工期和质量都造成一定的隐患；2、核心筒建设时竖向截面不断变化，现有的技术无法自动应对，只能使用人工的方式来调正，费时费力，需要的工期会相应的延长；3、核心筒的施工模架不便于安装和拆除，会延长模架的周转使用和周转时的转运时间，增加成本。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构简单、使用方便并且能够保证工期和施工安全的顶升模架系统装置。 

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种顶升模架系统装置，包括桁架，桁架上端设置有顶部工作平台，桁架的下端面上安装有若干组模板，模板与桁架之间设置有模板吊挂装置；所述相邻两组模板之间设置有内挂架，最外侧的模板外侧设置有外挂架，其特征在于：所述桁架的下端面上设置有支撑系统和顶升装置。 

进一步地说： 

所述支撑系统包括安装在桁架底端面的主立柱，主立柱的下端设置有支腿； 

所述支腿的下方设置导向腿，支腿与导向腿之间设置有伸缩柱。 

更进一步地说： 

所述顶升装置包括顶升系统和电控系统；所述顶升系统包括设置在主立柱内的油缸，所述支腿与导向腿内设置有若干油缸；所述电控系统电控装置包括设置在主立柱上的主缸行程传感器、设置在支腿与导向腿上的油缸行程传感器 以及与传感器电连接的控制箱。 

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型在桁架的下面吊有模板及内外挂架。施工时，依靠控制箱控制各个油缸工作，可以一次性的将几个超高层建筑的内外墙模板提起，并在浇注循环周期结束后，实现自爬。自爬时，桁架支在墙顶上，主立柱上的支腿上爬。绑筋，拆模，顶升，合模，浇混凝土完成竖向混凝土结构施工，而后自爬。再重复同样的过程，实现在不用塔吊的条件下实现模板的垂向施工。这样的设计，保证了施工的安全和施工的进度，能够随时应对竖向截面的变化，无需再人工变换，省时省力，提高了施工速度，同时，本实用新型结构相对来说简单，安装和拆除的周转快，转运速度快，节约了大量的成本。 

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。 

图中：1-内挂架；2-桁架；3-模板吊挂装置；4-顶部工作平台；5-主立柱；6-防晃装置；7-支腿；8-外挂架；9-模板；10-油缸；11-导向腿；12-建筑体；13-伸缩柱。 

具体实施方式

实施例： 

如图1所示，一种顶升模架系统装置，包括桁架2，桁架2上端设置有顶部工作平台4，顶部工作平台4是为了放置各种工具和人员进行各种作业的工作台。桁架2的下端面上安装有若干组模板9，模板9与桁架2之间设置有模板吊挂装置。一组模板是由分别位于建筑体12四周的模板组成的。所述相邻两组模板之间设置有内挂架1，最外侧的模板外侧设置有外挂架8，内挂架1和外挂架8的上端固定在桁架2的下端面上，并与模板连接，便于施工的方便和保证施工的安全。 

所述桁架的下端面上设置有支撑系统和顶升装置。 

在本实施例中，所述支撑系统包括安装在桁架底端面的主立柱5，主立柱5的下端设置有支腿7。所述支腿7的下方设置导向腿11，支腿7与导向腿11之间设置有伸缩柱13。 

所述顶升装置包括顶升系统和电控系统。顶升系统包括设置在主立柱5内的油缸10，所述支腿7与导向腿11内设置有若干油缸。所述电控系统电控装置包括设置在主立柱上的主缸行程传感器、设置在支腿7与导向腿11上的油缸行程传感器以及与传感器电连接的控制箱。控制箱根据传感器传递的信号，控制主立柱、支腿和导向腿的单独自爬，或者相互协调爬动，实现了远程控制定位，以确保整个桁架体系在顶升过程中，始终处于同一水平状态。