[实用新型]一种多位液压冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔机，特别涉及一种多位液压冲孔机。

背景技术

现有的液压冲孔机包括机架、液压装置和模具，机架包括上架和固定连接上架的机箱，液压装置包括电机、油箱和液压缸，模具包括上模、下模和连接上模和下模的导杆。电机和油箱设于机箱内部，液压缸设于上架的上部，液压缸连接油箱，液压缸下端连接有法兰，法兰通过螺栓连接模具的上模，模具的下模也通过螺栓连接到机架上的工具台上。

现有液压冲孔机的上架包括上平板和螺栓连接上平板和机箱的多根支撑杆，液压缸连接在上平板上，因为只采用支撑杆支撑，导致上架的结构在经过较长时间冲压工作会产生松动的情况，上架的结构不稳固。

以上的介绍可以看出，现有的液压冲孔机的整体结构中大量的使用了螺栓，这导致生产液压冲孔机时需要钻取很多的孔，进而导致生产液压冲孔机时耗时较多，影响制作机器的效率。

以上的介绍还可以看出模具通过螺栓连接到机器上，这导致在更换模具时要先松动多个螺丝，这样使得更换模具变得很繁琐，工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多位液压冲孔机。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种多位液压冲孔机，包括机架、液压装置和模具，机架包括上架和机箱，机架为一体构件，上架侧壁设有模具位置孔。由此，模具位置孔为多个可以相应安装多套磨具，上架的结构简单，因此上架易于生产且结构稳固。

在一些实施方式中，液压装置包括液压缸，液压缸设于模具位置孔上方，液压缸下端连接有法兰，法兰下表面平行于水平面。由此，构成模具位置孔上方的下压装置。

模具位置孔底部连接有工具台，工具台上表面平行于水平面。由此，构成模具位置孔底部放置模具的平台。

在一些实施方式中，模具设于法兰和工作台之间。

在一些实施方式中，模具包括上模、下模、导杆和套设与导杆外部的弹簧，上模上表面平行于水平面，下模下表面平行于水平面。由此，模具更平稳，更容易安装和拆卸。

在一些实施方式中，导杆数量大于等于两个，导杆垂直于水平面。由此，模具平稳不倾斜。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施例的多位液压冲孔机。包括机架1、控制装置、液压装置和模具2，机架1包括上架3和机箱4，机架1为一体构件，上架3侧壁设有模具位置孔5。上架3设有的模具位置孔5可以为多个，对应放置多个模具2，机架1为一体构件，机架1结构稳固，使用寿命长。

液压装置包括液压缸6、油箱和电机，液压缸6设于模具位置孔5上方，液压缸6包括伸缩杆，伸缩杆的下端连接有法兰7，法兰7位于模具位置孔5上部，法兰7下表面平行于水平面。模具位置孔5底部连接有工具台8，工具台8上表面平行于水平面。这样就构成上下都是平面的模具2嵌入空隙。液压装置的油箱和电机设于机箱4内部，油箱与液压缸6连通。

模具2包括上模9、下模10、导杆11和套设与导杆11外部的弹簧12，上模9上表面平行于水平面，下模10下表面平行于水平面，模具2设于法兰7和工作台之间。这样模具2上下表面都是平面更方便嵌入模具2嵌入空隙内，同时也容易取出。

导杆11数量大于等于两个，导杆11垂直于水平面。导杆11均匀分布，起到保证上下模10平稳对正的效果。

本实用新型的一种实施方式的模具2直接嵌入模具2嵌入空隙内，下模10下表面水平放置于工作台上，上模9正对法兰7。

在不工作时，弹簧12做回复动作，由于受到上模9的阻挡，所以弹簧12会顶起上模9。

在工作状态时，控制装置控制电机工作，电机作用于油箱使油箱内的油上升或下降，而液压缸6受到液态的油的作用，伸缩杆向下运动或回缩，当伸缩杆向下运动时会通过连接在伸缩杆下端的法兰7挤压上模9，达到冲孔的目的。当伸缩杆回缩时，上模9在弹簧12作用下随着法兰7上升至起始位置。因为上模9不需要伸缩杆带动就可以回到初始位置，所以模具2不需要与法兰7连接固定，因此在更换模具2时不需要先卸下螺丝，省去了卸螺丝的工序，安装和拆卸模具2都很方便。

本实用新型因为机架1是一体构件，而且由于螺栓孔少，具有机架1生产效率高、机架1结构稳固和机架1使用寿命长的特点。同时本实用新型采用的模具2结构，模具2不需要同法兰7连接，还具有模具2的安装和拆卸效率高的特点。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。