[实用新型]一种管端收口变径装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变径装置，具体涉及一种管端收口变径装置。

背景技术

在2.5MPa的高压力锅炉管中，为了安装和锅炉的实际工艺需求，需要将部分锅炉管端进行变径处理，现有的管端收口变径设备不但成本高，而且生产周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的管端收口变径设备不但成本高，而且生产周期长的问题，进而提供一种管端收口变径装置。

本实用新型的技术方案是：一种管端收口变径装置包括液压缸活塞杆，所述变径装置还包括变径模座、变径模具、支架和夹头，变径模座沿轴线方向开有沉头孔，变径模具沿同一轴线方向分别开有锥形孔和通孔，变径模具固装在变径模座的沉头孔内，且变径模座的轴线与变径模具的轴线在同一条直线上，变径模座固装在液压缸活塞杆的端部，支架设置在变径模具的一侧，夹头固装在支架上，且夹头的轴线与变径模具的轴线在同一条直线上。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：1.本实用新型结构简单、紧凑，占地面积小，生产制造容易，成本仅需千元左右，如：制造一台20吨锅炉所需的变径管可节省8千元至1万元。2.本实用新型无需加热，即可一次成型，节省了加热工序和加热燃料，每个管头只需两分钟即可加工完毕，有效的提高了工作效率，缩短了生产周期。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种管端收口变径装置包括液压缸活塞杆1，所述变径装置还包括变径模座2、变径模具3、支架4和夹头5，变径模座2沿轴线方向开有沉头孔2-1，变径模具3沿同一轴线方向分别开有锥形孔3-1和通孔3-2，变径模具3固装在变径模座2的沉头孔2-1内，且变径模座2的轴线与变径模具3的轴线在同一条直线上，变径模座2固装在液压缸活塞杆1的端部，支架4设置在变径模具3的一侧，夹头5固装在支架4上，且夹头5的轴线与变径模具3的轴线在同一条直线上。

本实施方式的锥形孔3-1和通孔3-2可根据实际工艺需求进行制造。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的变径模具3与变径模座2之间通过螺栓固定。如此设置，便于拆装。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将工件固装在夹头5内，且工件伸出夹头5合适的长度；然后，启动液压缸，液压缸带动液压缸活塞杆1向工件一侧运动，当工件与变径模具3相接触后，工件被挤压成型，完成工件的管端收口变径。