[实用新型]一种安装便捷的电磁加热线盘及电磁炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，特别涉及一种安装便捷的电磁加热线盘及电磁炉。

背景技术

现有技术的电磁加热线盘线圈固定在盘架上，绕制成一层或者多层，磁条置于盘架上线圈盘反面，磁条和线圈之间通过盘架隔层隔离，线圈固定采用金属烫模热压的方式，使挡板塑胶热熔向上层线圈顶部延展，覆盖住线圈，从而使线圈在盘架上固定。但是，塑胶受热延展过程中受线圈体积形状的限制，形成线圈上方挡块材料不均匀，容易侧面厚、顶部薄，使得防线圈脱落的功能降低。另外，由于热熔模具为金属材料，在熔融塑胶材料的过程中可能会压到漆包线，破坏漆包线的绝缘，甚至存在可能压断漆包线的风险。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术中存在的问题而提供一种工艺简单、节能环保且使用安全的电磁加热线盘及电磁炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括线盘架和线圈盘，线圈盘安装于线盘架上，线盘架上表面设有绕线槽，所述绕线槽槽壁顶部设有固定线圈的扣勾，线圈盘经滚压嵌埋入绕线槽中并由前述扣勾固定于绕线槽中。

所述绕线槽槽壁顶部设有沿垂直方向使得扣勾具有位移空间的变形缺口。

所述绕线槽槽壁顶部的扣勾经滚压沿同一方向延伸。

所述槽壁顶部两侧设有方向相反的一对扣勾。

前述扣勾延伸长度为0.1～0.5mm。

本实用新型在电磁加热线盘的绕线槽槽壁顶部设有固定线圈的扣勾，线圈盘经滚压嵌埋入绕线槽中并由前述扣勾固定于绕线槽中，这样就无需采用热压工艺，避免了熔融塑胶材料的过程中被金属模具压到漆包线，破坏漆包线的绝缘，甚至压断漆包线，造成电磁加热线盘的损伤。并且，也不需要进行点胶烘干固定，降低了成本，节约了能源，提高了生产效率。同时，还为电磁加热线盘的回收提供了便利。

本实施新型还提供一种具有前述安装方便、节能环保且使用安全的电磁加热线盘的电磁炉：其包括于绕线槽槽壁顶部设有固定线圈的扣勾的电磁加热线盘，使得电磁炉使用安全，并达到了节能环保的效果。

附图说明

图1为本实用新型优选实施方式一的结构示意图。

图2为图1中绕线槽槽壁顶部的变形缺口示意图。

图3为图1中扣勾的结构示意图。

图4为本实用新型优选实施方式二扣勾的结构示意图。

主要元件标号：

线盘架      1    绕线槽    2

扣勾        3    槽壁顶部  4

变形缺口    5

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-3所示，为本实用新型优选实施方式一的结构示意图，电磁加热线盘包括线盘架1和线圈盘，线圈盘安装于线盘架1上，线盘架1上表面设有绕线槽2，所述绕线槽2槽壁顶部4设有固定线圈的扣勾3，线圈盘经滚压嵌埋入绕线槽2中并由前述扣勾3将其固定于绕线槽2中。扣勾3位于绕线槽2槽壁顶部4任何位置、任何数量均可实现固定线圈盘的作用，此处是在绕线槽2槽壁顶部4的中心位置设置了扣勾3。

如图2所示，为图1中绕线槽槽壁顶部的变形缺口示意图，绕线槽2槽壁顶部4两端设有沿垂直方向使得扣勾3具有位移空间的变形缺口5，前述扣勾3位于变形缺口5远离绕线槽2槽壁顶部4中心的外侧。这样，扣勾3就与绕线槽2本身没有连接，当线圈盘经滚压推入绕线槽2时，扣勾3由于线圈盘的挤压发生形变后，有较好的回弹力，恢复变形，有助于线圈盘嵌埋入并固定于绕线槽2中。另外，扣勾3本身比较脆，在滚压过程中，也容易损坏，设置这样一个变性缺口5，让扣勾3有了发生变形的位移空间，防止扣勾3损坏。

如图3所示，为图1中扣勾的结构示意图，扣勾3设于槽壁顶部4两侧，且扣勾3的延伸方向相反，前述扣勾3延伸的长度是为0.1～0.5mm。

如图4所示，为本实用新型优选实施方式二扣勾的结构示意图，同优选实施方式一不同的是，所述绕线槽2槽壁顶部4的扣勾3经滚压沿同一方向延伸。

在电磁加热线盘绕制过程中，线盘架1固定在绕线工装的旋转底座上，此绕线工装还包括至少一个与绕线槽2对应的整线轮，整线轮上设有与绕线槽2相配合的凸起，整线轮通过设置有弹性支撑的悬臂固定于旋转底座上部。在绕线过程中，线圈盘在整线轮滚动助推挤压下通过绕线槽2槽壁顶部4设置的扣勾3处，扣勾3发生一定的形变，线圈盘挤进绕线槽2，扣勾3形变恢复，将线圈盘固定在绕线槽2中。由于整线轮与悬臂连接处设置有弹性支撑，在绕线过程中能起到缓冲减振的作用，防止线圈盘绝缘漆膜受到损伤。