[实用新型]一种电控陶瓷墙地砖花纹的自动造型机构

说明书

技术领域

本实用新型是涉及一种生产陶瓷的送料用料装置，特别是涉及生产仿天然石材和各种纹理陶瓷的送料布料装置。 

背景技术

现有陶瓷墙地砖花纹造型是：先将造型粉料经破碎机破碎，送至带料斗(容器)滚筒，料斗出料口与滚筒表面间隔一距离，滚筒转动时，粉料在滚筒表面摩擦力作用下，经出料口带出供料；然后由多个滚筒组合为一供料机构，每个滚筒料斗分配不同颜色的造型料，滚筒下方有一辅助造型皮带，多个滚筒的供料落在皮带上层叠，形成一多层(色)料；皮带运行，将多层(色)料送至造型料斗(或成型皮带)，在自然跌落过程中，因粉料的结团性能，在经过滚筒R位时，多层(色)料自然分裂为不同大小的块、团，在自由跌落高度范围内翻转、落入造型料斗(皮带上)时，与斗内(皮带上)的粉料冲击，形成图案；另有一些模式与其大为相似，只能做出一些简单的花形图案，而且陶瓷的图纹容易变形，难以控制生产陶瓷的图案纹理相同，操作比较困难，生产效率低。还有一点是在生产不同纹理陶瓷均需要改变和更换不同的方法或设备，给生产带来许多的不变，也大大的增加了生产的成本。 

实用新型内容

本实用新型为了解决上所述的陶瓷布料机构的缺陷，提供一种能快速按照陶瓷所需要制造的纹理进行快速的布料结构。 

一种电控陶瓷墙地砖花纹的自动造型机构，包括有机架和传送皮带，其特征：所述的机架上设有一组或多组供料总成，该供料总成包括有一组或多组供料机构、多个破碎机构、一混料搅碎机构和一撒料机构，所述的供料机构为一个带有下料口的漏斗，该漏斗的下料口位于破碎机构上，下料口作用于均匀下料在破碎机构上；破碎机构和混料搅碎机构均由一对平行的滚轴组成，该平行的滚轴之间设置有可调节的间隙；撒料机构为一带两导料斜边的撒料口，所述的破碎机构和混料搅碎机构设置在供料机构和撒料机构之间，破碎机构设置在供料机构下，混料搅碎机构位于破碎机构和撒料机构之间，传送皮带设置在撒料机构下方，所述的供料总成和传动皮带的控制系统均连接于一电脑控制操作系统，该电脑控制操作系统同步控制供料总成和传动皮带的运行。 

上述的下料口大小可与破碎机构的两条滚轴的垂直中心线距离大小对应，也可以说下料口等于或小于一滚轴的半径，位于两滚轴的中间位置。 

上述的破碎机构和混料搅碎机构之间设置有导料槽，该导料槽作用于将破碎机构下的粉料导入于混料搅碎机构上。 

上述的破碎机构和混料搅碎机构之间设置有一料斗，该料斗由两块斜边构成的下料口，该下料口位于导料槽下和混料搅碎机构的滚轴紧贴。 

上述的破碎机构和混料搅碎机构的滚轴轴面上分别设置有一刮板。 

上述的破碎机构和混料搅碎机构的一对平行的滚轴为两条不等速转动轴，两 滚轴为同一电机拖动、齿轮关联变速和相对反向运行。 

上述的导料槽为梯形槽。 

上述的撒料机构上设置有一与机架连接的活动轴承，使撒料机构的撒料口形成一个可摆动的撒料口。 

上述的传送皮带分为送料皮带、聚料皮带和成型皮带，所述的送料皮带、聚料皮带和成型皮带依次由上而下的对接排列。 

本实用新型的有益效果 

1、本实用新型由于采用了由电脑控制操作系统同步控制多组供料总成及送料传动皮带，针对不同陶瓷纹理，在电脑控制操作系统上设置对应的程序，达到以点为布料单位，提高布料的精确度，同时达到布料图纹多样化，大大减少人工操作、解决现有设备布料图纹简单及单一技术难题，从而提高了生产效率和减低了生产成本。 

2、由于本实用新型采用有电脑控制操作系统控制整个布料机构的运行，由电脑控制操作系统控制供料总成和送料布料的工作，从而大大提高生产陶瓷纹理的精确度，避免生产成批相同的陶瓷纹理不一致。 

3、由于本实用新型采用有电脑控制操作系统控制整个布料机构的运行，由电脑控制操作系统控制供料总成和送料布料的工作，在生产不同陶瓷纹理的陶瓷时不需要更换不同的设备或改变操作方法进行布料，大大减低生产厂在生产不同纹理陶瓷需购买不同的布料设备或改变操作方法的成本，将是陶瓷机械的一重大的变革，陶瓷企业的福音。 

4、本实用新型利用同一电机拖动、齿轮关联变速、方向相对运行(即方向相反运行)的两组合滚轴差速对转研磨、图像分色、印刷混色的原理，对陶瓷墙地砖造型粉料在造型过程中，由电脑控制进行分色定量供料、混色、破碎、撒料成型，实现对陶瓷墙地砖造型粉料的定点、定量、配色、智能的花纹图案造型。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的左视图。