[实用新型]超高分子量聚乙烯管材专用翻边装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种超高分子量聚乙烯管材的生产设备，具体地说是一种超高分子量聚乙烯管材专用翻边装置。

背景技术

    超高分子量聚乙烯是分子量大于150万的聚乙烯，被加热到熔点以上，依然呈高弹态，而不能像其它热塑性塑料那样流动。正因为如此，超高分子量聚乙烯管材之间的连接方式采用普通聚乙烯管材的常用的“热熔对焊”焊接方式根本行不通，焊接不牢固。为解决这一难题，人们采用了“法兰连接”方式：将管材两端进行“高温预热，模具压力翻边成型”的方式。传统的翻边方式是:预先在超过分子量聚乙烯管材上套上钢制法兰，采用乙炔氧气焊枪人工对超高分子量聚乙烯管材两端进行加温预热，待管材端面达到熔融状态后，人工将翻边模具压进管材端面，冷却后取下模具，这样管材两端端面就会形成如翻边模具形状的小法兰，这个小法兰就会固定钢制法兰不会从管材上脱落，利用超过分子量聚乙烯材料的自密封特点，两根管子只间就可以利用法兰直接连接。这种传统翻边方式的缺点是:由于利用人工乙炔氧气加热，人的经验不同，加热会不均匀，且温度不好控制，如果温度过低，会造成翻边表面高低不平，连管时密封不好，物料泄漏，如超过超高分子量聚乙烯的融化温度，原料就会降解，造成制品质量下降，降低使用寿命；由于是人工压制模具，速度慢，管材降温快，所以管材加热也必须加热温度高一点。  

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，容易操作，加热均匀，提高翻边质量的超高分子量聚乙烯管材专用翻边装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该超高分子量聚乙烯管材专用翻边装置，包括操作台，其特征在于：在操作台上固定设有后支架和前支架，在前支架上固定设有套管，套管上设有固定螺栓，在后支架上固定设有液压顶，液压顶均匀布设三个，液压顶的前端固定设有冲压头，冲压头的中部设有安装筒，安装筒的中部为定位腔。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的安装筒的定位腔内设有加热筒，加热筒的腔内设有外电热环和内电热环。

所述的安装筒的定位腔内设有翻边压模，翻边压模的前端面上设有环形槽。

本实用新型的有益效果在于：结构简单、使用方便，容易操作，管材端面翻边加热均匀，提高了翻边质量。

附图说明

图1为本实用新型的前视局剖示意图；

图2为本实用新型的加热筒的俯视放大示意图；

图3为本实用新型的翻边模具的侧视放大示意图；

图4为本实用新型沿图3A-A的剖视示意图；

图中：1、操作台；2、后支架；3、前支架；4、液压顶；5、冲压头；6、安装筒；7、定位腔；8、套管；9、固定螺栓；10、加热筒；11、外电热环；12、内电热环；13、翻边压模；14、环形槽。

具体实施方式

参照附图1、图2、图3、图4制作本实用新型。该超高分子量聚乙烯管材专用翻边装置，包括操作台1，其特征在于：在操作台2上固定设有后支架2和前支架3，在前支架3上固定设有套管8，套管8上设有固定螺栓9，超高分子量聚乙烯管材的端头插入套管8内，并突出一段距离，用固定螺栓9固定，在后支架2上固定设有液压顶4，液压顶4均匀布设三个，液压顶4的前端固定设有冲压头5，冲压头5的中部设有安装筒6，安装筒6的中部为定位腔7。

所述的安装筒6的定位腔7内设有加热筒10，加热筒10的腔内设有外电热环11和内电热环12，需要对超高分子量聚乙烯管材的端头进行加热时，先把加热筒10放置在安装筒6的定位腔7内，启动液压顶4，冲压头5向前移动至超高分子量聚乙烯管材的端头处，使超高分子量聚乙烯管材的端头位于外电热环11和内电热环12之间，通电利用外电热环11和内电热环12的热辐射进行加热，使其熔融；所述的外电热环11和内电热环12可采用不锈钢远红外加热圈，以便同时加热塑料管材的内外壁，外电热环11内径要大于管材外径4厘米, 内电热环12外径要小于管材内径4厘米,防止加热不均匀。

所述的安装筒6的定位腔7内设有翻边压模13，翻边压模13的前端面上设有环形槽14，环形槽14的形状与翻边的形状相同，在超高分子量聚乙烯管材的端头熔融后，使液压顶4回缩，卸下加热筒10，将翻边压模13安装在安装筒6的定位腔7内，再使液压顶4伸出，冲压头5带着翻边压模13向前行进至超高分子量聚乙烯管材的端头处，使熔融状态的超高分子量聚乙烯管材的端头进入环形槽14内，挤压定型即可，冷却后，管材端面自然形成与翻边压模13同样的形状。