[实用新型]瓶阀耐用性试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓶阀测试设备，准确地说是用于气瓶阀测试的试验设备。

背景技术

气瓶阀作为高压气瓶的核心附件，安装于气瓶口部，主要用于通断气瓶内盛装的各种高压气体，由于具有潜在的高度的危险性，对瓶阀的安全性能尤为重要，所以国家质检总局也专门针对气瓶阀的型式试验提出了质量管理和监督的行政法规，用来对气瓶阀生产企业和质量监督机构进行指导和强制管理，确保气瓶阀的安全生产和使用。其中有重要的一项就是对气瓶阀的耐用性能做出了明确的试验方法和寿命要求。

目前，市场上存在的气瓶阀耐用试验台，主要有几种：1、步进电机驱动、扭力传感器输出开启扭力；2、液压马达驱动、扭力传感器输出开启扭力；3、齿轮齿条驱动、齿轮扭力间接控制开启扭力。这种试验台大多数都是在常温下进行试验，而且是针对一种类型的阀门进行试验，普遍存在扭力控制不精准的现象，无法达到标准的要求，导致和使用工况不符；动态检测阀门的内泄漏和外泄漏无法实现；无法模拟阀门在高低温环境下的耐用寿命，检测设备只能检测单一的瓶阀，不具有兼容性。

发明内容

因此，为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种瓶阀耐用性试验装置，该装置扭力控制准确，测试结果可靠，提高试验数据的科学性。

本实用新型的另一个目的在于提供一种瓶阀耐用性试验装置， 该装置能够动态检测阀门的内泄漏和外泄漏，可以模拟阀门在高低温环境下的耐用寿命情况，而且具有兼容性。

为达到上述目的，本实用新型所采取的方案如下。

一种瓶阀耐用性试验装置，其特征在于该装置包括有扭力传感器、伺服电机、高压气源、减压阀、气控阀、压力传感器，及瓶阀的入口接口和出口接口，所述扭力传感器设置于伺服电机上，高压气源提供试验压力，高压气源连接减压阀，减压阀再连接气控阀和压力传感器，压力传感器连接于瓶阀的入口接口，监控瓶阀的入口压力，瓶阀的出口接口接有排气阀。且，所述测试瓶阀设置于伺服电机上，通过伺服电机控制瓶阀的启闭，进行试验。本实用新型采用伺服电机控制，结合扭力传感器反馈控制，可以输出设定的阀门关闭扭矩，开启则根据阀门的关闭行程进行回程控制，能够保证阀门的启闭回转中心和驱动回转中心重合，最大限度的减小扭力误差，更真实的测定阀门的实际使用寿命，扭力控制准确，测试结果可靠。

所述高压气源，其包括有气源入口和过滤器、高压容器，高压气体经气源入口及过滤器进入高压容器，再通过高压容器进行压力输出，把高压气体储存起来备用，起到蓄能保持压力稳定的作用。

上述的高压容器配有安全溢流阀，安全溢流阀单独连接于高压容器上，防止气源超过高压容器的许用压力。

所述排气阀，其后连接两路泄压分支，一路连接泄压阀排放到大气中，另一路连接到背压阀和消声器排入大气中，两路泄压分支，以确保能够及时泄压。

所述排气阀与瓶阀的出口接口间，还设置有压力传感器和压力表，以实时监控瓶阀的后端压力。

采用上述方案产生的有益效果在于：能够最大限度的减小扭力误差，实现扭力的精确的控制，提高试验数据的科学性，避免由于人为的原因误判阀门产的性能，真实的测定阀门的实际使用寿命。

且该装置还可以动态检测瓶阀在耐用试验过程中的的内密封和外密封性能，并具有兼容性，实现一机多能，满足多项试验的需要。

附图说明

图1为本实用新型实施的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示，对本实用新型的具体实施做详细说明。

如图1所示，本实用新型所实现的瓶阀耐用性试验装置，主要包括有扭力传感器和伺服电机16、高压气源、减压阀5、气控阀12、压力传感器一14，及瓶阀的入口接口C口和出口接口D口，扭力传感器设置于伺服电机上，与伺服电机称为一个整体；高压气源提供试验压力，高压气源，其包括有气源入口A口和过滤器1、手动阀2、高压容器4，高压气体经气源入口A口（通常输入35MPa的空气）及过滤器1和手动阀2进入高压容器4，再通过高压容器4进行压力输出，高压容器4连接减压阀7，其中减压阀7的入口端设置有压力表一6，出口端设置有压力表二8，以实时监控减压阀7两端的压力；减压阀7再通过截止阀9连接气控阀12和压力传感器一14，压力传感器一14接有压力表三13，再连接于瓶阀的入口接口C口上，压力传感器一14和压力表三13（通常是高压压力表）用于监控瓶阀的入口压力。

气控阀12后接有一个截止阀门17。

瓶阀的出口接口D口接有排气阀21。同时，在该出口接口D口上，还连接有压力传感器二24和压力表四15（通常是高压压力表）, 监控瓶阀的后端压力。