[实用新型]生产铜电解用槽间实芯异型导电铜排的拉伸模具有效
| 申请号: | 201220119629.4 | 申请日: | 2012-03-27 |
| 公开(公告)号: | CN202639065U | 公开(公告)日: | 2013-01-02 |
| 发明(设计)人: | 李新虎;李双龙;邓予生;薛永庆;刘生伟;韩勇 | 申请(专利权)人: | 白银有色集团股份有限公司 |
| 主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D22/20 |
| 代理公司: | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人: | 马英 |
| 地址: | 730900 甘*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 生产 电解 用槽间实芯 异型 导电 拉伸 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种加工铜的拉伸模具,具体指加工生产“ISA法铜电解用槽间实芯异型导电铜排”的拉伸模具。
背景技术
近年来随着我国有色工业的崛起和铜冶炼行业的蓬勃发展,特别是随着节能及环保的要求,有色冶炼行业向着现代化、大产能方向发展,因此对“ISA法铜电解用槽间实芯异型导电铜排”的用量将逐年增加。开始采用进口的槽间实芯断面异型导电铜排,但价格昂贵;而国内自己生产的槽间实芯异型导电铜排由于其断面尺寸规格较大且形状复杂、宽厚比大,在轧制拉伸成型时因变形不均匀使产品断面上各部位的延伸不均,易造成侧弯,扭曲等问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种生产铜电解用槽间实芯异型导电铜排的拉伸模具,使槽间实芯异型导电铜排的生产可连续大批量进行,从而降低成本、提高加工效率,同时产品质量能够满足使用要求。
为此,采用如下技术方案:一种生产铜电解用槽间实芯异型导电铜排的拉伸模具,所述拉伸模具采用由左、右两部分组成的哈夫模具结构;该拉伸模具的内腔结构从入料口到出料口依次为:入口区、润滑变形区、定径区、出口区;所述定径区向所述模具的入料口端锥度扩大形成所述润滑变形区,该润滑变形区和所述模具的入料口端面圆滑过渡形成入口区;所述定径区向所述拉伸模具的出料口端锥度扩大形成所述出口区;所述入口区、润滑变形区、定径区、出口区的横截面形状均和所述铜电解用槽间实芯异型导电铜排的形状相一致且所述定径区的截面形状尺寸和所述铜电解用槽间实芯异型导电铜排的形状尺寸相同。
本实用新型在反复研究与实际生产的基础上,精选匹配各种参数,逐渐形成了连续大批量轧制拉伸法生产复杂形状的“ISA法铜电解用槽间实芯异型导电铜排”的成熟结构。通过本实用新型生产的槽间实芯异型导电铜排既有良好的导电性能,又有高强度、高硬度和良好的内部加工组织,铸造缺陷也得到改善和消除,还可以保证界面的公差尺寸和表面质量,完全可替代进口产品。从模具结构本身来说,也有结构简单、加工简单、使用方便,容易实现、成本减少、加工周期短等优点。
本实用新型的结构适用于同类型的异型材。
附图说明
图1为本实用新型生产的槽间实芯异型导电铜排的截面形状示意图;
图2a为本实用新型拉伸模具的左半部分模具右视图;
图2b为本实用新型拉伸模具的左半部分模具主视图;
图2c为本实用新型拉伸模具的左半部分模具剖视图;
图3a为本实用新型拉伸模具的右半部分模具主视图;
图3b为本实用新型拉伸模具的右半部分模具左视图;
图3c为本实用新型拉伸模具的右半部分模具剖视图;
图4a为本实用新型的合模主视图;
图4b为本实用新型的合模剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型及其有益效果作进一步详细的说明。
参照图1至图4b,一种生产铜电解用槽间实芯异型导电铜排的拉伸模具,所述拉伸模具采用由左、右两部分组成的哈夫模具结构;该拉伸模具的内腔结构从入料口到出料口依次为:入口区2、润滑变形区3、定径区4、出口区5;所述定径区4向所述模具的入料口端锥度扩大形成所述润滑变形区3,该润滑变形区3和所述模具的入料口端面1用R10圆滑过渡形成入口区2;所述定径区4向所述拉伸模具的出料口端6锥度扩大形成所述出口区5;所述入口区2、润滑变形区3、定径区4、出口区5的横截面形状均和所述铜电解用槽间实芯异型导电铜排的形状相一致且所述定径区4的截面形状尺寸和所述铜电解用槽间实芯异型导电铜排的形状尺寸相同。
所述拉伸模具定径区4的长度为10~13毫米,即定径区4的长度h1可取10、11、12或13毫米,而现有技术中该长度一般采用3~5毫米,本实用新型中加长后的定径区4长度在拉伸时起到对拉伸料校直的作用,而拉伸模具最主要的部分为定径区,定径带宽,拉伸力大,拉伸出的产品直,定径窄,拉伸力小,拉伸出的料会发生弯曲变形。
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