[实用新型]刷洗装置入出口处的带钢曲度纠正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢退火酸洗线，具体指其刷洗装置入出口处带钢曲度纠正装置。

背景技术

    在热轧不锈钢退火酸洗线上，从热轧车间过来的带钢一般都带有一定的曲度，钢板中部向上凸起，厚度较薄的带钢，一般可以通过刷辊的压下纠正其凸度，使带钢变平，可以正常进行刷洗，但是对于厚度较厚的带钢带来的曲度，用刷洗辊的压下是不能进行矫正的，这个曲度将会使刷洗装置不能正常的进行刷洗，使刷辊发生不均匀的磨损，很容易损坏刷辊，如图1所示，在带钢33中间凸起部分和带钢边部将会造成上刷辊32、下刷辊34刷毛35的过磨损部分31、36，在上述情况下生产的话，在很短的时间内，将会导致刷辊不能继续使用，大大地降低了刷辊的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种刷洗装置入出口处的带钢曲度纠正装置，可以纠正厚度较厚规格带钢的曲度，使刷辊能够较均匀的磨损，有效地增加刷辊使用寿命，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种刷洗装置入出口处的带钢曲度纠正装置，包括支撑带钢的上支承辊、纠正带钢的曲度的下纠正辊以及液压缸；该上支承辊、下纠正辊分别位于带钢的上、下两侧；液压缸上设有记录其位移的位移传感器，上支承辊、下纠正辊分别固定在上支撑辊底座和下纠正辊底座上；该液压缸通过摆动滑杆和旋转轴分别与上支撑辊底座和下纠正辊底座相连接，通过液压缸的伸缩用于调整支承辊和纠正辊之间的距离。

进一步，所述上支承辊安装在带钢凸面曲度侧，纠正辊安装在带钢凹面曲度侧。

进一步，所述上支承辊辊面涂有橡胶。

进一步，所述下纠正辊设置有两个，且互相成一定夹角对称放置。

进一步，所述上支承辊、下纠正辊带有一定凸度，中间部相对于两端部向外凸出。   

本实用新型达到的技术效果如下：本实用新型刷洗装置入出口处的带钢曲度纠正装置，可以纠正厚度较厚规格带钢的曲度，使刷辊能够较均匀的磨损，有效地增加刷辊使用寿命，降低生产成本。并且，上支承辊、下纠正辊带有一定凸度，中间部相对于两端部向外凸出。下纠正辊设置有两个，且互相成一定夹角对称放置，可以大大地减小带钢由于曲度减小，带钢边部向两侧运动时的阻力。上支承辊的凸度使带钢接触成线接触，划伤带钢表面。

附图说明

图1为带有一定曲度的厚规格带钢刷洗示意图；

图2为本实用新型带钢曲度纠正装置的结构示意图；

图3为本实用新型辊缝调整标定示意图。

具体实施方式

如图2所示，刷洗装置入出口处的带钢曲度纠正装置，包括液压缸5、位移传感器2、上支承辊15、下纠正辊17、上支承辊摆动滑杆4和下纠正辊摆动滑杆6，位移传感器2固定在液压缸上5，液压缸5上连接有上支承辊摆动滑杆4、下纠正辊摆动滑杆6，上支承辊摆动滑杆4、下纠正辊摆动滑杆6分别通过连接销1、9连接到上支撑辊底座旋转轴12和下纠正辊底座旋转轴19上，上支撑辊底座旋转轴12和下纠正辊底座旋转轴19分别与上支撑辊底座14、下纠正辊底座20相连，上支撑辊底座14、下纠正辊底座20相连通过支撑辊轴承座13、下纠正辊轴承座18相连接上支承辊15、下纠正辊17。 

其中，液压缸5的液压杆通过下纠正辊摆动滑杆滑动销7、滑轨8与下纠正辊摆动滑杆6滑动连接，液压缸5的缸体通过上支撑辊摆动滑杆滑动销11、滑轨3与上支承辊摆动滑杆4，通过上述连接，液压缸5用于调整上支承辊15和下纠正辊17之间的距离，位移传感器2用于记录液压缸5位移，上支撑辊15用于支撑带钢16，下纠正辊17用于纠正带钢曲度。

下纠正辊17安装在带钢16凹面曲度侧，上支承辊15安装在带钢凸面曲度侧，其中下纠正辊17和上支承辊15辊面都带有一定的凸度，上支承辊15做成带有一定的凸度，是为了防止下纠正辊17纠正带钢曲度时，上支承辊15与带钢16接触成线接触，划伤带钢表面，上支承辊15辊面涂有一定厚度的橡胶；下纠正辊17也都带有一定的凸度，两下纠正辊17呈一定角度对称放置，可以大大地减小带钢16由于曲度减小，带钢16边部向两侧运动时的阻力。

如图3所示，该装置的使用原理是：首先需要根据不同宽度的带钢41、带钢42（该宽度为带钢展平不带曲度时的宽度）和厚度，计算需要调整的辊缝量，需要调整的辊缝量的计算方法是：通过用厚度（厚度较薄）相同，宽度不同的带钢标定不同宽度带钢所对应的调整辊缝量，然后根据实际测得的数据回归出一个曲线关系式，实际生产时根据该关系式，输入带钢宽度，计算出的调整辊缝量减去带钢厚度即为需要调整的辊缝量。