[实用新型]一种装订机压铆机构

说明书

技术领域

     本实用新型涉及办公装订机压铆装置的技术领域。

背景技术

目前公知的装订机没有采用附加的固定装置，需要压铆的时候首先通过装订机对纸张进行打孔，然后根据打孔的厚度裁剪相应长度的装订管进行压铆。由于在压铆过程中导杆会受到径向的拉力，使其变形，会造成上、下模压铆时的同心度，及整个下加热体的稳定性。

发明内容

本实用新型目的是提供一种更加稳定、更加可靠、更加精准的装订机压铆机构。

一种装订机压铆机构，包括依次穿置在本体上的本体大轴、导杆、下模,本体大轴和导杆远离本体的一端通过固定夹固定，位于本体靠近下模的一侧设置轴承，本体大轴底部设置轮，轮的一侧设置第一弹簧；位于本体靠近本体大轴的一侧布置电机，电机的前端布置凸轮，凸轮的上端分别设置拨杆支点、拨杆，拨杆远离凸轮的一端分别设置摇杆、摇杆支点，摇杆下端设置拉杆，拉杆另一端固定连接法兰轴支架，法兰轴支架上设置法兰轴。

本实用新型的轮呈V形，V形槽内设置钢丝绳，钢丝绳的一端与法兰轴支架连接。

本实用新型的第一弹簧远离轮的一端设置固定点，固定点与法兰轴支架之间设置第二弹簧。

本实用新型的凸轮上端设置圆弧形缺口。

本实用新型在于上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点:

本实用新型通过电机旋转带动凸轮以拨杆、摇杆、拉杆、发兰轴、钢丝绳为媒介使本体旋转90度，在这过程中导杆会受到径向的一个拉力，导致变形，因此在导杆上端通过固定夹将其与本体大轴固定在一起，使其不易变形，从而增加整个下加热体的稳定性，以及上、下模压铆时的同心度。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明：

如图1所示，一种装订机压铆机构，包括依次穿置在本体15上的本体大轴2、导杆3、下模17,本体大轴2和导杆3远离本体15的一端通过固定夹1固定，位于本体15靠近下模17的一侧设置轴承16，本体大轴2底部设置轮14，轮14的一侧设置第一弹簧18；位于本体15靠近本体大轴2的一侧布置电机4，电机4的前端布置凸轮5，凸轮5的上端分别设置拨杆支点7、拨杆6，拨杆6远离凸轮5的一端分别设置摇杆8、摇杆支点9，摇杆8下端设置拉杆10，拉杆10另一端固定连接法兰轴支架11，法兰轴支架11上设置法兰轴12。

如图1所示，本实用新型的轮14呈V形，V形槽内设置钢丝绳13，钢丝绳13的一端与法兰轴支架11连接。

如图1所示，本实用新型的第一弹簧18远离轮14的一端设置固定点20，固定点20与法兰轴支架11之间设置第二弹簧19。

如图1所示，本实用新型的凸轮5上端设置圆弧形缺口。

本实用新型具体的工作过程如下：电机4逆时针旋转带动凸轮5顺时针旋转，在凸轮5上端圆槽内的拨杆6被顶起，拨杆6以拨杆支点7旋转推动摇杆8，摇杆8通过摇杆支点9旋转拉动拉杆10，拉杆10拉动法兰轴支架11，法兰轴支架11以法兰轴12为中心旋转带动钢丝绳13，钢丝绳13带动轮14旋转，轮14通过导杆3带动本体15随本体大轴2旋转90度，导杆3上端通过固定夹1与本体大轴固定，下模17及本体15侧边的轴承16随本体15一起旋转，凸轮5通过轴承16带动本体15延本体大轴2上升，通过下模17进行压铆。本体15以轴承16在凸轮的传动下延本体大轴和导杆上升以及下降，通过下模17完成压铆，最后通过第一弹簧18和第二弹簧19实现复位。固定夹的作用就是在这整个过程中减小导杆所受的侧向拉力，使其不容易变形，增加整个下加热体机构的稳定性。