[实用新型]一种用于硼酸再循环泵的挡油盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及核电装备领域的一种用于硼酸再循环泵的挡油盘。

背景技术

硼酸再循环泵是核电站中经常使用的一种再循环泵，硼酸再循环泵的作用是：在核电站运行期间，为防止硼酸注入箱里的硼酸结晶，由硼酸再循环泵对硼酸注入箱里的硼酸溶液进行连续不断的循环，保证硼酸溶液浓度和温度恒定。此泵的另外一个作用是完成硼酸注入箱的初次充液。

所述硼酸再循环泵的泵轴上套接轴承体，为了保证硼酸再循环泵的稳定运行，所述轴承体和所述泵轴之间进行润滑。目前常用的润滑方式是稀油润滑，其是将润滑油储存在所述硼酸再循环泵的储油腔中，所述轴承体的第一端面朝向所述硼酸再循环泵的润滑油箱，所述轴承体的第二端面朝向挡油盘，所述挡油盘的外侧是轴承盖和防尘盖。所述挡油盘的第一端面和所述挡油盘之间形成所述硼酸再循环泵的回油腔，所述挡油盘的第二端面朝向所述轴承盖。这样可以防止润滑油从所述轴承盖、所述泵轴和轴承体之间泄漏。传统的挡油盘的中心设置轴向贯穿所述挡油盘的轴向通孔，所述轴向通孔的壁上设置骨架油封，但是这种挡油盘的使用效果并不理想。骨架油封的弹簧弹力过大时容易产生抱轴现象，导致所述骨架油封与所述泵轴发生摩擦，进而导致泵轴发热；弹簧弹力不足时又会导致所述骨架油封与所述泵轴间的间隙过大，润滑油会发生泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于硼酸再循环泵的挡油盘，其可以防止传统挡油盘上设置骨架油封所造成的抱轴和润滑油的泄漏问题。

实现上述目的的一种技术方案是：一种用于硼酸再循环泵的挡油盘，所述挡油盘整体为圆盘形，所述挡油盘的轴向两端分别是第一端面和第二端面，所述挡油盘的中心设置轴向贯穿所述挡油盘的轴向通孔，在所述挡油盘的第二端面上，沿所述挡油盘的圆周设置环状凸台。

进一步的，所述挡油盘的第一端面上，沿所述挡油盘的圆周设置倒角。

进一步的，所述挡油盘的轴向通孔的孔壁上设置了O形密封圈。

采用了本实用新型的一种用于硼酸再循环泵的挡油盘的技术方案，即在所述挡油盘的第二端面上，沿所述挡油盘的圆周设置环状凸台的技术方案。其技术效果是：通过所述环状凸台，使所述挡油盘和所述轴承盖之间形成油路收集腔，从而防止润滑油的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于硼酸再循环泵的挡油盘的结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于硼酸再循环泵的挡油盘的安装示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1，本实用新型的一种用于硼酸再循环泵的挡油盘1，所述挡油盘1整体为圆盘形，所述挡油盘1的轴向两端分别第一端面11和第二端面12；所述挡油盘1的中心设置了轴向贯穿所述挡油盘1的轴向通孔13，用来与硼酸再循环泵的泵轴套接；在所述挡油盘的第二端面上，沿所述挡油盘的圆周设置环状凸台14。

考虑到加工的便捷性，本实施例中，所述挡油盘1是通过先后进行的车削圆盘工艺，以及将所述圆盘的盘面边缘折弯的折弯工艺加工得到的。通过所述折弯工艺，在所述挡油盘1的第二端面形成所述环状凸台14的同时，在所述挡油盘1的第一端面11上就形成了所述倒角15。考虑到所述挡油盘1的强度以及所述挡油盘安装的便捷性和安装强度，所述倒角15与所述挡油盘1轴向之间的夹角α为14度至16度。

此外，为了加强所述挡油盘的防漏油效果，防止润滑油从泵轴和挡油盘1之间的间隙泄漏。可在所述轴向通孔13的孔壁上设置O形密封圈。

下面通过图2说明在所述挡油盘1的第二端面12上设置所述环状凸台14的技术效果。

沿着所述硼酸再循环泵的泵轴2上，从左至右依次布置轴承体5、挡油盘1、轴承盖4和防尘盘3。所述轴承体5、所述挡油盘1和所述轴承盖4之间形成所述硼酸再循环泵的回油腔室7，由于所述挡油盘1的第二端面上，沿所述挡油盘1的圆周，设置了所述环状凸台14，使所述挡油盘1，所述轴承盖4和所述防尘盖3之间形成了油路收集腔6。从所述挡油盘1和所述泵轴2之间泄漏的润滑油可以先进入所述油路收集腔6，再回流进入所述回油腔室7，这样就可以防止润滑油从所述防尘盘3与所述泵轴2之间的间隙进一步泄漏。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围。