[实用新型]新型钢绳气动通径机

说明书

技术领域

本实用新型属于石油机械技术领域。特别是涉及对石油套管、石油油管、普通钢管等管子内径或直线度的一种检测设备。

背景技术

所有按标准规定要做通径试验的钢管或石油套管、石油油管等，大多采用机械式人工通径或气动式人工通径。机械式通径也有几种，如纯粹人工的手握通径棒通径和机械驱动通径棒的机械式通径。

纯粹人工的手握通径棒通径效率很低，工人劳动强度大，只是适宜于产品抽检的生产中。机械驱动通径棒的机械式通径由于其需要和钢管相当长度的通径杆，设备占地面积大，检测钢管的管径范围只能是小管径钢管。

气动式人工通径方法是：人工捡起由皮带输送机送回来的通径棒，将通径棒人工放入待通径的石油套管、石油油管一端，人工将吹气头对准并紧紧压在待试钢管或油套管的这端，开动吹气阀，将通径棒吹出要试石油套管、石油油管；在另一端，设置有通径挡架，可以挡住吹出钢管的通径棒，通径棒下落进入皮带输送机，由皮带输送机送回钢管吹气端，如此反复循环就完成了钢管的通径检测。这种气动输送机设备简陋，效率低下，皮带容易被通径棒砸坏，使用寿命短，工人劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的是提供了一种新型钢绳气动通径机，以解决传统的气动通径机及输送机设备简陋，效率低下，皮带容易被通径棒砸坏，使用寿命短，工人劳动强度大等技术问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型所使用的技术方案如下：

一种新型钢绳气动通径机，至少包括接收缓冲缸1、自动卷绳机2、钢绳3、液压缸4、通径棒5、导向杆6、支腿7、横梁10、前发射枪11、支撑装置12、压紧装置13、接收腔15和丝杠传动装置16；钢绳3一端与前发射枪11内的通径棒5联接，另一端与自动卷绳机2相联接；接收缓冲缸1与发射枪11相联接，发射枪11通过导向杆6与控制其来回移动的液压缸4联接，导向杆6和液压缸4安装在通过支腿7固定的横梁10上；接收腔15滑动固定在后支座上，其中心线和发射枪11的中心线上一致，与驱动其来回移动的丝杠传动装置16联接；有效的支撑待通径钢管的就位。保证钢管中心线与发射枪11中心线一致的调芯支撑装置12的上部，设有固定在横梁10上供钢管就位后的压紧装置13；前发射枪11与储气罐通过电磁阀连接。

自动卷绳机2固定于发射枪11上，缓冲缸1跨越自动卷绳机2，位于自动卷绳机2两侧，由前缓冲板相联接为一整体结构，钢丝绳3穿过缓冲缸1的前缓冲板中心开孔。

接收腔15内安装有发送接收成功信号的光电检测装置14。

本实用新型具有以下特点：

1.通径棒由气力吹出，由钢绳在卷绳机的作用下收回；

2.这种钢绳式气动通径机及通径方法，集成了气动式人工通径机和机械式通径机的优点，结构简单，成本低使用维护方便，也适应于大管径范围；

3.提高了通径效率，减少了工人劳动强度；

4.减少了芯棒的损坏几率，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的关于前发射枪的剖视图。

具体实施方式

本实用新型的结构参见图1、2所示的钢绳式气动通径机的各个部件的相对安装位置图。

至少包括接收缓冲缸1、自动卷绳机2、钢绳3、液压缸4、通径棒5、导向杆6、支腿7、横梁10、前发射枪11、支撑装置12、压紧装置13、光电检测装置14、接收腔15和丝杠传动装置16。其中钢绳3一端与通径棒5联接，另一端与自动卷绳机2相联接，并且穿过缓冲缸1的前缓冲板，前缓冲板中心开孔便于钢绳通过。缓冲缸1与发射枪11相联接，发射枪11通过导向杆由液压缸4来回移动。接收腔15固定在后支座上，通过丝杠传动装置16来回移动。

自动卷绳机2固定于发射枪11上，缓冲缸1跨越自动卷绳机2，位于自动卷绳机2两侧，为一整体结构，由前缓冲板相联接。前发射枪11内安装有通径棒5回收光电检测开关，用以判断通径棒5是否回收到位。