[实用新型]一种稳定杆复合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工中使用的模具，具体是一种稳定杆复合模具。

背景技术

汽车直径21毫米的圆型稳定杆加工以往需要压扁----切边----冲孔，三道工序加工，二次加热，四次搬运，而且孔加工需要采用钻床进行机加工，加工余量大，周期长，生产效率低。

发明内容

本实用新型为了提高生产效率和减少加工余量，特提出一种稳定杆复合模具。

为此本实用新型的技术方案为：一种稳定杆复合模具，包括后侧导柱导套标准模架，分为上模部分、下模部分，其特征在于：上模部分是在上底板的两边分别设有导套，两个导套之间设有上刀片刀架、冲头固定块、压扁上模垫板三个工位；上刀片刀架上设有上刀片；冲头固定块安装有冲头，压扁上模垫板设有压扁上模；下模部分是在下底板上设有下刀片、凹模固定块、压扁下模三个工位；下底板上开槽设有可重磨的下刀片，在下底板的两边对应上模板的导套设有导柱，在下刀片上直接安装有自动退料装置：切边退料板直接通过内六角螺钉装在下刀片的两侧，在下刀片前端设有可调节的定位支架，定位支架上设有定位螺杆；凹模固定块设有凹模，在凹模固定块上装有退料板，在凹模固定块的前端设有可调节的定位支架，定位支架上设有定位螺杆；压扁下模通过内六角螺钉固定在下底板上。

对上述方案的改进在于：下底板的三个工位都设有托板，托板的延伸处设有定位滑块。

对上述方案的改进在于：托板的前端部都设有限位块和侧定位。

有益效果：

本实用新型在稳定杆加热后利用稳定杆复合模具，将稳定杆固定在托板上，通过定位滑块、侧定位使稳定杆定位后，上模下行，完成压扁----切边----冲孔工序，由退料板退料，上模上行，稳定杆完成压扁----切边----冲孔工序。

其结构简单加工容易成本低，能在一台机械压力机上，稳定杆加热后，实现稳定杆的压扁----切边----冲孔，三道工序加工。

 [0010] 本模具通过对切边工序的退料板的自动退料装置的创新设计，有效的解决了稳定杆切边时，余料不好退下需要手工辅助退下的问题，现在在加工时，余料自动退下。

本模具通过对定位装置的创新设计，利用前端定位、后端定位、长度限位块配合使用，解决了切边、冲孔、压扁的对称度定位问题，有定位滑块功能：前端定位、后端定位。

本模具结构通过上、下刀片的免调试自动对正装置的创新设计有效的防止了更换上、下刀片时，由于上、下刀片基准变化，造成的间隙误差，和操作人员的不断调试，大大提高了效率，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的下模结构示意图。

图2是本实用新型的上模结构示意图。

图中1是下底板、2是导柱、3是定位支架、4是下刀片、5是切边退料板、6是定位螺杆、7是退料板、8是压扁下模、9是侧定位、10是限位块、11是托板、12是定位滑块、13是限位块、14是凹模、15是凹模固定块、16是限位块、17是托板、18是限位块、19是上底板、20是导套、21是上刀片刀架、22是上刀片、23是垫板、24是冲头固定块、25是冲头、26是压扁上模垫板、27是压扁上模。 

具体实施方式

本实用新型如图1、2所示。

本模具结构见图1、2所示,模具采用后侧导柱导套标准模架。上模部分由上底板19、导套20、上刀片刀架21、上刀片22、垫板23、冲头固定块24、冲头25、压扁上模垫板26、压扁上模27等构成，分别用螺钉（内六角）、圆柱销连接；下模部分由下底板1、导柱2、定位支架3、下刀片4、切边退料板5、定位螺杆6、退料板7、压扁下模8、侧定位9、限位块10、托板11、定位滑块12、限位块13、凹模14、凹模固定块15、限位块16、托板17、限位块18分别由螺钉（内六角）、圆柱销连接。