[实用新型]一种静电除尘器用防污闪瓷绝缘子的清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种静电除尘器用防污闪瓷绝缘子的清洁装置，属于静电除尘器用瓷绝缘子防污闪的技术领域。

背景技术

静电除尘器是一种用于捕集气体中细微粉尘的高效除尘设备，它是利用静电力实现固态或液态粒子与气流分离，从而使含尘烟气净化的装置。当在电除尘器内部间隔布置的放电极和收尘极之间施加以高压直流电形成电场时，维持一个足以使气体电离的空间，在放电极周围的气体就会被电离形成气体离子和电子。当含尘气体通过电场时，离子和电子在运动中附着在粉尘粒子表面使其荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动并沉积在收尘极上，从而达到粉尘粒子与气流分离的目的。当收尘极上的粉尘层达到一定厚度时，在重力的作用下落入灰斗。

静电除尘器具有捕集效率高、阻力损失小、气体处理量大等优点，适用于高温、高含尘浓度、大烟气量的工况，在火力发电厂燃煤锅炉、水泥厂旋窑及冶金、石化等行业得到广泛应用。

静电除尘器用瓷绝缘子-电瓷套筒，用于电晕极悬挂框架吊杆穿过场壳体处的密封和绝缘保护。根据产品的外形分为直型电瓷套筒和锥型电瓷套筒以及异型电瓷套筒。电瓷套筒绝缘子严格按照GB772-87《高压电瓷瓷件技术条件》和B/T6746.3-93《静电除尘器用瓷绝缘子-电瓷瓷套》制造。适用于工作温度不超过250℃、直流工作电压72kV～120kV，抗压破坏负荷不小于500kN，安装地点海拔高度不超过1000米的工作环境。电瓷套筒外表面施白色或者棕色瓷釉，两端面研磨。

在运行的高压静电除尘器用瓷绝缘子，受到周围环境的污染，表面会逐渐沉积一层污秽物。当遭遇潮湿环境时，在绝缘子表面会形成水膜，污层中的可溶岩类会溶于水中，从而形成导电的水膜，这样就有泄露电流沿绝缘子的表面流过，并因脏污程度和受潮程度的不同，使得绝缘子表面的电流和电压分布不均匀，其中干燥带承担较高的电压。当电场强度足够大时，将产生跨越干区的沿面放电，放电类型可能是辉光放电、火花放电或产生局部电弧。局部电弧是一个间歇的放电过程，这种间歇的放电状态可能持续相当长时间，当脏污和潮湿状态较严重时，局部电弧会逐步发展；当达到和超过临界状态时，电弧会贯穿两极，完成闪络，需要停运检修，对正常生产影响较大。

绝缘的污闪是污湿特性的共同作用而产生的结果。如果使其中一个条件改善或不成立，就会很大程度地解决污闪问题。目前，静电除尘器生产厂家的常规做法是，把电瓷套筒上端用高压绝缘材料封闭或半密闭，并且在电瓷套筒及悬吊结构外部安装有防尘、防雨和安全防护作用的防护罩或电气室。由于在吊杆与场壳体间以及防尘罩与场壳体间必须留有足够的放电间隙，受电场内负压波动的影响，部分污湿烟气仍会不可避免地被喘动进入电瓷套筒内，造成电瓷表面污染绝缘降低，根据工艺条件和负压波动情况不同，一般10～30天就需要停运电捕焦油器进行电瓷套筒清洗或更换，因此设备连续运行周期短、维护工作量大、成本高。

改进后的做法有：有的厂家为了有效避免污闪现象的发生，在绝缘子上端盖上留有两个清扫孔，除尘器负压运行时，能吸进清洁空气，形成气流，对内壁进行清扫，或检查内壁已经污染，利用该孔进行人工清扫。借助清扫孔进入的气流或除尘器内部的负压作用来防污闪的，但通过清扫孔进入的气流只在瓷绝缘子内壁或腔体内局部形成了正压，大部分区域仍处于负压状态；同时，由于在吊杆与场壳体间以及防尘罩与场壳体间必须留有足够的放电间隙，受电场内负压波动的影响，部分污湿烟气仍会不可避免地被喘动进入电瓷套筒内，因而，并未能将污闪源-污湿烟气阻挡在瓷绝缘子外，运行效果无明显改进。

进一步改进后的做法是：某公司引进美国的电除尘器，在上面留有三个倾斜的孔，用管道连接风机形成旋转风强制吹扫瓷套内壁，效果非常显著，设备连续运行周期大大提高。但是，存在较大的安全隐患，因为电瓷套筒上面直径约350mm，圆心处为电压高达72kV以上的阴极吊杆，上面开孔连接风机管道后，管道外壁至高压阴极吊杆距离约100mm，远远小于电气爬电距离1116mm(爬电比距15.5mm/kV×72kV)的最低要求，即使风机管道采用绝缘材料制作，在高电压和运行环境污湿条件下，仍存在高压放电闪络造成风机烧毁，甚至高压电窜入低压系统引起系统过电压的风险。

同时，无论风机吹入还是靠负压吸入空气清洁套筒内部，都没有考虑到国内工业区空气质量的问题，运行一段时间后空气本身带入的颗粒水汽等污染物仍然会造成套筒表面污染，无法从根本上来解决污闪的问题。

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