[实用新型]智能化盾构高分子化合物混合系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种智能化盾构高分子化合物混合系统。

背景技术

盾构高分子化合物在混合过程中必须确保所需的水和原料比例符合要求，目前，常用的盾构高分子化合物在混合前大多根据混合比例手动计算所需加入的水和原料的量，计算完成后手动开启阀门，加注水和原料，加注水和原料的过程中大多通过观察混料装置内刻度来判断加注量，降低了精准性，混合完成后手动开启阀门直接输出，不具备暂存混合液功能，供料和混合不能同时进行，且输出端大多为单一管道，仅能提供一端输出，具有不具备暂存混合液功能，供料和混合不能同时进行，不能提供多端同时输出，手工操作不仅费时、费力，而且精准性较差等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种智能化盾构高分子化合物混合系统，解决了目前盾构高分子化合物在混合过程中的手工操作不仅费时、费力，而且精准性较差，不具备暂存混合液功能，供料和混合不能同时进行，不能提供多端同时输出等问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：智能化盾构高分子化合物混合系统，它包括原料箱、进水管、搅拌混合装置、混合液箱、出料主管、一个或多个出料支管，以及PLC控制器，搅拌混合装置的进料端分别与原料箱、进水管连接，搅拌混合装置的出料端与混合液箱连接，搅拌混合装置与原料箱之间的管道上安装有离心泵，搅拌混合装置与进水管之间的管道上安装有进水电控控制球阀，搅拌混合装置与混合液箱之间的管道上安装有电控气动球阀，离心泵、进水电控控制球阀、电控气动球阀分别与PLC控制器电连接，混合液箱的出料端与出料主管的进料端连接，出料主管的出料端与出料支管连接。

所述的离心泵与搅拌混合装置之间的管道上设有流量计Ⅰ，所述的进水电控控制球阀与搅拌混合装置之间的管道上设有流量计Ⅱ，所述的流量计Ⅰ、流量计Ⅱ分别与PLC控制器电连接；所述的混合液箱与出料主管之间的管道上、所述的出料主管与出料支管之间的管道上分别安装有球阀Ⅰ和球阀Ⅱ，所述的球阀Ⅰ和球阀Ⅱ分别与PLC控制器电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种智能化盾构高分子化合物混合系统，采用PLC自动控制实现整个盾构高分子化合物的混合，搅拌混合装置与混合液箱为独立的两个装置，可将混合好的混合液暂存于混合液箱内，搅拌混合装置便可继续进行下一轮搅拌，确保供料和混合能同时进行，节省了时间，提供多个出料支管，可同时供多处使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-原料箱，2-进水管，3-搅拌混合装置，4-混合液箱，5-出料主管，6-出料支管，7-PLC控制器，8-离心泵，9-进水电控控制球阀，10-电控气动球阀，11-流量计Ⅰ，12-流量计Ⅱ，13-球阀Ⅰ，14-球阀Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，智能化盾构高分子化合物混合系统，它包括原料箱1、进水管2、搅拌混合装置3、混合液箱4、出料主管5、一个或多个出料支管6，以及PLC控制器7，搅拌混合装置3的进料端分别与原料箱1、进水管2连接，搅拌混合装置3的出料端与混合液箱4连接，搅拌混合装置3与原料箱1之间的管道上安装有离心泵8，搅拌混合装置3与进水管2之间的管道上安装有进水电控控制球阀9，搅拌混合装置3与混合液箱4之间的管道上安装有电控气动球阀10，离心泵8、进水电控控制球阀9、电控气动球阀10分别与PLC控制器7电连接，混合液箱4的出料端与出料主管5的进料端连接，出料主管5的出料端与出料支管6连接。

所述的离心泵8与搅拌混合装置3之间的管道上设有流量计Ⅰ，所述的进水电控控制球阀9与搅拌混合装置3之间的管道上设有流量计Ⅱ，所述的流量计Ⅰ、流量计Ⅱ分别与PLC控制器7电连接；所述的混合液箱4与出料主管5之间的管道上、所述的出料主管5与出料支管6之间的管道上分别安装有球阀Ⅰ和球阀Ⅱ，所述的球阀Ⅰ和球阀Ⅱ分别与PLC控制器7电连接。

本实用新型的工作过程：首先设置所需的水和原料的混合比例，由PLC控制器自动计算出水和原料分别需要的量，PLC控制器发出指令控制进水管上的进水电控控制球阀开启，由流量计Ⅱ自动检测所加注的液体量，并反馈给PLC控制器，PLC控制器根据所接收到的信息，自动控制进水电控控制球阀与离心泵之间的切换，即自动关闭进水电控控制球阀，与此同时，自动开启离心泵，加入原料，原料的加注过程中通过流量计Ⅰ自动检测所加注的原料量，并反馈给PLC控制器，当所加注的原料到达需求，自动关闭离心泵，在加注原料的同时开始搅拌，搅拌时间可自由设置，搅拌完成后，电控气动球阀自动打开，搅拌好的混合液加注到混合液箱，当某个输出端需要使用时，该输出端对应出料支管的球阀自动打开，与此同时，出料主管上的球阀自动打开，实现供料，混合液箱内提供多个出料支管，可供多个地方同时使用。