[实用新型]一种堆焊耐磨板的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于平面耐磨板的堆焊的焊接工具，属于焊接设备技术领域。

背景技术

堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。现有堆焊机床大都是通过主轴的转动带动工件旋转、焊枪的移动、焊丝的送进三个动作来完成堆焊过程。因而，对于被堆焊的工件一般局限为圆柱形，不能满足平面工件的耐磨层堆焊要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以满足平面工件的耐磨层堆焊要求、减少耐磨板变形的堆焊耐磨板的设备。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种堆焊耐磨板的设备，它由龙门架、工作平台、传动机构和堆焊机组成，堆焊机安装在龙门架的横梁导轨上，工作平台位于龙门架下方，工作平台的下底面安装在工作平台导轨上，传动机构位于工作平台下方，传动机构由电机、减速机、齿轮、齿条组成，齿条固定在工作平台下底面上，电机、减速机和齿轮轴依次连接，齿轮与齿条相啮合。

上述堆焊耐磨板的设备，所述工作平台导轨为两条，平行布设，工作平台导轨与龙门架的横梁相垂直，工作平台下底面左右两侧分别有滑槽，滑槽与两条平台导轨相匹配。

上述堆焊耐磨板的设备，所述工作平台上表面还有冷却水槽，冷却水槽为多条平行的凹槽，在工作平台上表面均布。

上述堆焊耐磨板的设备，它还有循环冷却装置，循环冷却装置包括水泵、冷却液回收槽、冷却液导流槽、冷却液导流管，它们依次连接，冷却液导流槽与工作平台的冷却水槽相连接。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型采用龙门架、工作平台、传动机构相结合的方式，龙门架固定不动，堆焊机沿着龙门架的横梁导轨左右移动，传动机构带动工作平台前后移动，即可实现耐磨板全方位堆焊操作，循环冷却装置可以带走堆焊过程中的热量，降低耐磨板变形，同时可以减少环境污染。本实用新型不仅满足了平面工件的堆焊要求，而且具有堆焊精度高、装卸工件便捷、设备构造简单、节能易操作、维修维护容易的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是工作平台的表面示意图。

图中标记如下：龙门架1、横梁导轨2、堆焊机3、工作平台4、工作平台导轨5、电机6、减速机7、齿轮8、齿条9、冷却水槽10、滑槽11。

具体实施方式

本实用新型由龙门架1、工作平台4、传动机构组成。

图中显示，龙门架1主要包括龙门框架和底座两部分。龙门框架采用160槽钢焊接而成，其横梁上有可以使堆焊机3左右移动的横梁导轨2。底座采用400工字钢焊接而成，满足整个设备的平稳要求。本实用新型的一个实施例的龙门架1外形高度和宽度为 3m×2m，可以满足平放耐磨板要求。

图中显示，工作平台4是本专用堆焊设备的关键，既要能够平放耐磨板，又要最小利用工作空间，同时起到减少耐磨板变形作用。工作平台4下方是工作平台导轨5，工作平台导轨5为两条，平行布设，工作平台导轨5与龙门架1的横梁相垂直，工作平台4下底面左右两侧分别有滑槽11，滑槽11可以在两条平台导轨5上滑动，带动工作平台4前后移动。

由于在堆焊过程中产生大量热造成耐磨板变形，在工作平台4上设计有冷却水槽10降低热能的产生。冷却水槽10为多条平行的凹槽，冷却水槽10在工作平台4上表面均布。

本实用新型的一个实施例的工作平台外形尺寸2m×2m×0.2m，采用铣床床加工冷却水槽10宽40mm、深70 mm，对角加工循环水道孔∮30 mm。刨床加工工作平台4的平面，保证其平面度和上下面平行度。

图中显示，本实用新型的传动机构带动工作平台4在两条平台导轨5上滑动，传动机构可以采用多种结构。本实用新型采用的是电机6、减速机7、齿轮8和齿条9结构。电机6、减速机7带动齿轮8和齿条9运动，齿条9固定在工作平台4的下底面上，带动工作平台4一起前后水平移动。

本实用新型还有循环冷却装置，循环冷却装置包括水泵、冷却液回收槽、冷却液导流槽、冷却液导流管。冷却液导流槽连接工作平台4的冷却水槽10，主要作用是将冷却液从工作平台4送回到冷却液回收槽。冷却液导流槽采用U型钢制作而成，焊接在龙门架1上，位于工作平台4下面。冷却液回收槽用于储存冷却液，是循环使用冷却液的主要载体。水泵将冷却液从这里输送到喷淋架，冷却耐磨板后进入冷却液导流槽，通过冷却液导流槽再回到冷却液回收槽。为节省空间，冷却液回收槽放置在龙门架底座内侧，尺寸为 1.2m×1m×0.5m，由0.1 mm厚钢板焊接制成。