[实用新型]一种加塞机

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装设备领域，特指一种加塞机。

背景技术

为了提高生产率，满足人们日益增长的需求，现有灌装加塞机中的用于输送瓶体的输瓶部件一般为双边直线输瓶部件，在该双边直线输瓶部件的出瓶轨道分别连接有左加塞部件和右加塞部件。左加塞部件与左上塞斗和左出瓶部件相连，右加塞部件与右上塞斗和右出瓶部件相连，左上塞斗和右上塞斗用于对左加塞部件和右加塞部件上塞，左出瓶部件和右出瓶部件用于将加塞后的瓶体输出至下一道工序。

现有技术中，左上塞斗和右上塞斗分别设置在与双边直线输瓶部件平行的机架台板的两侧，工作时，一般需要两个操作人员分别对左上塞斗和右上塞斗进行加塞或者观察上塞斗中胶塞的运行情况，增加了劳动力；若采用一个操作人员同时对两个上塞斗进行加塞，则该操作人员须在机架两侧的加塞点之间来回走动，而从一个加塞点到达另一个加塞点要绕过大半个灌装加塞机，操作人员的劳动强度大，同时工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构紧凑、布局合理，便于操作人员加塞，能够提高工作效率的加塞机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种加塞机，包括机架以及安装于机架台板上的输瓶部件、左加塞部件、右加塞部件、左出瓶部件和右出瓶部件，所述左加塞部件连接一左上塞斗，所述右加塞部件连接一右上塞斗，所述左上塞斗和右上塞斗位于左出瓶部件与右出瓶部件之间，并沿着机架台板的一侧边界并排靠拢布置。

作为本实用新型的进一步改进：

所述边界处设有自动送塞部件，所述自动送塞部件包括送塞机构以及用于将从送塞机构输出的胶塞分送至左上塞斗或右上塞斗的分塞机构。

所述分塞机构包括分塞斗、驱动缸和固定架，所述分塞斗的中部铰接于固定架上，所述分塞斗的两侧设有出料口并分别通向左上塞斗和右上塞斗，所述驱动缸的伸缩端与分塞斗的其中一侧相连，所述驱动缸的固定端安装于固定架上。

所述送塞机构包括料桶、摆动架、支架和驱动件，所述摆动架铰接于支架上并通过驱动件驱动摆动，所述料桶固定安装于摆动架上，所述料桶的桶口在摆动架摆动至一定角度时输出胶塞至分塞斗。

所述右出瓶部件的右出瓶轨道沿着所述边界延伸至左出瓶部件所在的一侧，并与左出瓶部件的左出瓶轨道并排靠拢布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型将左上塞斗和右上塞斗设于左出瓶部件与右出瓶部件之间，并沿着机架台板的一侧边界并排靠拢布置，结构紧凑、布局合理，只需一名操作人员站在机架的一侧即可同时对左上塞斗和右上塞斗进行加塞，节省了人力成本，同时降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

2、本实用新型在机架台板的边界处设有自动送塞部件，该送塞部件可根据实际需求有选择性地将胶塞自动分送至左上塞斗或右上塞斗中，从而节省了一套送塞部件，降低了成本、减少了设备安装空间。

3、本实用新型中右出瓶部件的右出瓶轨道沿着边界延伸至左出瓶部件所在的一侧，并与左出瓶部件的左出瓶轨道并排靠拢布置，这种安装布置方式可使加塞后的瓶体聚集在两条并排靠拢的输送轨道上，便于后续工艺的进行，同时便于操作人员装卸料桶。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中自动送塞部件的结构示意图。

图3为本实用新型中分塞机构的结构示意图。

图例说明：1、机架台板；11、边界；2、输瓶部件；3、左加塞部件；4、右加塞部件；5、左出瓶部件；51、左出瓶轨道；6、右出瓶部件；61、右出瓶轨道；7、左上塞斗；8、右上塞斗；9、自动送塞部件；91、送塞机构；911、料桶；9111、桶口；912、摆动架；913、支架；914、驱动件；92、分塞机构；921、分塞斗；9211、出料口；922、驱动缸；923、固定架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的加塞机，包括机架以及安装于机架台板1上的输瓶部件2、左加塞部件3、右加塞部件4、左出瓶部件5和右出瓶部件6。输瓶部件2为双边直线输瓶机构，左加塞部件3与右加塞部件4对称布置于输瓶部件2的两侧并与输瓶部件2的出瓶端相连。左加塞部件3连接一左上塞斗7，右加塞部件4连接一右上塞斗8，左上塞斗7和右上塞斗8位于左出瓶部件5与右出瓶部件6之间，并沿着机架台板1与输瓶部件2输瓶方向垂直的一侧边界11并排靠拢布置。