[实用新型]煤矿冻结立井井筒施工用高强度变径模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程施工技术领域，尤其涉及一种煤矿冻结立井井筒施工用高强度变径模板。

背景技术

煤矿冻结法施工穿越深厚含水表土层立井井筒时，冻结表土段的井筒外壁一般有不同的内径（2个以上），砌筑不同断面的外壁时所需模板的外径也不一样，传统的做法是一个外壁断面加工一套模板，一径一模，这样就给立井提升系统、排水系统等的布置带来很大困难，不仅施工环节复杂，安全系数低，同时加工模板费用高、投入大、造成很多不必要的浪费。目前在煤矿冻结立井井筒砌筑外壁施工中还没有只需一套模板就可以完成井筒施工的。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种节约成本、安全可靠、可以一模多用的煤矿冻结立井井筒施工用高强度变径模板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：煤矿冻结立井井筒施工用高强度变径模板，包括由至少三块主分块模板合围成的圆筒形的筒体，所述每块主分块模板内侧均设有位于同一平面且挨个衔接的工作台，在个别的主分块模板上部设有浇注口，浇注口位于工作台上方，在其中两块主分块模板之间设有涨紧装置和定位装置，其它相邻的主分块模板之间通过螺栓可拆卸连接。

在某两块主分块模板之间通过螺栓可拆卸连接有一块楔块模板，所述楔块模板的数目为1-10块，楔块模板的弧长小于主分块模板的弧长，楔块模板内侧设有与主分块模板内侧工作台连接的楔块工作台。

所述主分块模板和楔块模板均由弧形钢板以及弧形钢板内侧焊接的加强型钢构成。

所述涨紧装置为至少两组水平设置的液压油缸，液压油缸的缸体和活塞杆分别与相邻两块主分块模板的加强型钢铰接。

所述定位装置包括与弧形钢板配合连接的弧形伸缩板，弧形伸缩板后侧设有竖向的筋板，筋板与两侧主分块模板的加强型钢之间通过水平设置的大螺栓紧固连接。

所述工作台包括水平设置的台板，台板外侧与加强型钢固定连接，台板内侧下表面与加强型钢之间设有斜撑。

所述浇注口下部的加强型钢上铰接有浇注门，浇注门内侧上部设有拉手。

所述筒体内侧均匀设有四个设置在主分块模板内侧的悬吊件。

采用上述技术方案，相邻的主分块模板、主分块模板与楔块模板都通过螺栓连接，且模板内侧焊接加强型钢,增加整个筒体的强度；通过油缸活塞伸缩动作，带动模板整体的涨收可以实现快速脱模、立模施工；适当添加或减少楔块模板可多次变径应用，实现了一模多用。

定位装置的弧形伸缩板也作为整个模板的一部分，筋板及其筋板与加强型钢之间连接的大螺栓起到为液压油缸分担涨紧压力的作用，起到良好的定位作用。斜撑起到支撑台板的作用，浇注门起到开关浇注口的作用，悬吊件用于绞车吊装整个模板沿井筒上下移动。

本实用新型通过在主分块模板之间加装适量的楔块模板，使整个筒体的外径增大，实现变径的目的，设计新颖，结构简单，适合多断面施工，结构强度高，安全可靠、施工效率高，实现了一模多用，资金投入较少，充分节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是加装楔块模板后本实用新型的示意图；

图3是本实用新型当中涨紧装置和定位装置处的结构示意图；

图4是具有浇注口的主分块模板的示意图；

图5是图4的左视图；

图6是图4的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的煤矿冻结立井井筒施工用高强度变径模板，包括由18块主分块模板1合围成的圆筒形的筒体，每块主分块模板1内侧均设有位于同一平面且挨个衔接的工作台2，在个别的主分块模板1上部可设有浇注口3，浇注口3位于工作台2上方，在其中两块主分块模板1之间设有涨紧装置4和定位装置5，其它相邻的主分块模板1之间通过螺栓可拆卸连接。筒体内侧均匀设有四个设置在主分块模板1内侧的悬吊件19。

如图2所示，在某两块主分块模板1之间通过螺栓（螺栓未显示出来）可拆卸连接有一块楔块模板6，楔块模板6的数目根据井筒的大小可以添加1-10块，楔块模板6的弧长小于主分块模板1的弧长，楔块模板6内侧设有与主分块模板内侧工作台2连接的楔块工作台7。

如图3-图6所示，主分块模板1由弧形钢板10以及弧形钢板10内侧焊接的加强型钢11构成。楔块模板6的构造与主分块模板1相同。

涨紧装置4为至少两组水平设置的液压油缸，液压油缸的缸体8和活塞杆9分别与相邻两块主分块模板1的加强型钢11铰接。