[实用新型]桥梁U肋装配机的手动夹紧定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桥梁U肋装配机的手动夹紧定位机构，具体地说当U肋装配机中将各U肋定位压紧机构位移后将其手动夹紧定位在机架上，受力时防止因机械传动有间隙出现误差，属于机械设备技术领域。 

背景技术

在已有技术中，U肋装配机横梁上各移动的定位压紧机构靠自身的减速电机来定位，当定位压紧机构受力时，因齿轮齿条存在间隙，定位精度会存在一定的误差，影响产品质量。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现上述不足之处，从而提供一种桥梁U肋装配机的手动夹紧定位机构，能快速将U肋装配机横梁上各移动的定位压紧机构定位夹紧在横梁上，克服了因传动机构存在间隙而影响产品加工质量。 

按照本实用新型提供的技术方案，桥梁U肋装配机的手动夹紧定位机构主要包括螺杆、楔形块、盖板、前安装座、后安装座、第一滚轴、第二滚轴、第一夹板、第二夹板、第一销轴、第二销轴、转动杆、转盘和螺杆座。 

所述螺杆座中滑动安装转动杆，螺杆座下端连接螺杆。所述前安装座和后安装座上端通过盖板连接；所述螺杆与盖板螺接，螺杆的下端连接固定板；所述固定板下端连接楔形块。 

所述前安装座和后安装座之间设有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板下端分别通过第一销轴和第二销轴安装在前安装座和后安装座上。所述第一夹板和第二夹板上端分别设有第一滚轴和第二滚轴，所述楔形块安装在第一滚轴和第二滚轴之间。 

所述述第一夹板和第二夹板下端内侧分别设有第一半球形滚子和第二半球形滚子。

所述盖板中间设有螺纹孔，盖板侧面安装限位开关，盖板上方的螺杆上安装转盘。

所述转动杆两端分别连接一个固定螺栓，固定螺栓的后端直径大于转动杆的直径，固定螺栓防止转动杆从螺杆座上脱落。 

本实用新型与已有技术相比具有以下优点： 

本实用新型结构简单、紧凑，合理；通过转动螺杆将楔形块推动夹板端部的滚轴，夹板绕销轴转动，利用杠杆的原理加大夹紧力，通过两夹板对称布置相对移动达到夹紧的目的，操作上非常方便实用。

附图说明

图1为本实用新型主视半剖图。 

图2为本实用新型侧视半剖图。 

附图标记说明：1-螺杆、2-固定板、3-楔形块、4-盖板、5-前安装座、6-第一滚轴、7-第一夹板、8-第一销轴、9-第一半球形滚子、10-转动杆、11-固定螺栓、12-限位开关、13-转盘、14-后安装座、15-第二销轴、16-螺杆座、17-第二夹板、18-第二半球形滚子、19-第二滚轴。 

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1~2所示，本实用新型主要包括螺杆1、楔形块3、盖板4、前安装座5、后安装座14、第一滚轴6、第二滚轴19、第一夹板7、第二夹板17、第一销轴8、第二销轴15、转动杆10、转盘13和螺杆座16。 

所述螺杆座16中滑动安装转动杆10，螺杆座16下端连接螺杆1。所述前安装座5和后安装座14上端通过盖板4连接；所述螺杆1与盖板4螺接，螺杆1的下端连接固定板2；所述固定板2下端连接楔形块3。 

所述前安装座5和后安装座14之间设有第一夹板7和第二夹板17，第一夹板7和第二夹板17下端分别通过第一销轴8和第二销轴15安装在前安装座5和后安装座14上。所述第一夹板7和第二夹板17上端分别设有第一滚轴6和第二滚轴19，所述楔形块3安装在第一滚轴6和第二滚轴19之间。 

所述述第一夹板7和第二夹板17下端内侧分别设有第一半球形滚子9和第二半球形滚子18。 

所述盖板4中间设有螺纹孔，盖板4侧面安装限位开关12，盖板4上方的螺杆1上安装转盘13。 

所述转动杆10两端分别连接一个固定螺栓11，固定螺栓11的后端直径大于转动杆10的直径，固定螺栓11能防止转动杆10从螺杆座16上脱落。 

本实用新型的工作原理：在工作时，通过转动转动杆10使得螺杆1往下运动。所述螺杆带动下端连接的楔形块3推动第一夹板7和第二夹板17端部的第一滚轴6和第二滚轴19，第一滚轴6和第二滚轴19分别推动第一夹板7和第二夹板17绕第一销轴8和第二销轴15转动。根据杠杆的原理，第一夹板7和第二夹板17下端的第一半球形滚子9和第二半球形滚子18将安装在其间的工件夹紧，操作方便实用。 

所述盖板4上安装限位开关12，当螺杆1下降的位置太低时，限位开关12顶到螺杆1上的转盘13，使得螺杆1不会因为位置过低撞到盖板4上。