[实用新型]光纤着色涂覆系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤着色技术，具体涉及一种光纤着色涂覆系统。

背景技术

在现有的光纤着色涂覆工艺中，通常采用如图1所示的方式实现：压缩空气通过压缩空气管道101直接作用于压力罐102上，色墨瓶103内的着色油墨在压力的作用下通过色墨管道104流入模具座105，模具座105的下方有一电阻加热器，被加热后的着色油墨通过模具106着色于直线运动的光纤107上（箭头所指方向为光纤107的运动方向）。

在着色过程中存在以下几个问题：

1.着色油墨只是在模具部分局部加热，同时，由于电阻加热的温度变化范围较大（3~5摄氏度），所以着色油墨的流动性较差，影响着色效果。

2.作用于压力罐上的压力是恒定不变的，导致作用于光纤表面的着色油墨压力也是不变的，因此在光纤线速度变化时，特别是在开始升速和结尾降速阶段，着色光纤的表面会出现鼓包、脱色、断纤等品质异常。

3.着色油墨罐的容量较小，仅能装1公斤着色油墨，所以需频繁添加着色油墨，导致生产效率低下。

4.压力罐内着色油墨的剩余量没办法观察，只能凭作业人员的经验去估计，所以经常因为作业人员忘记添加着色油墨而造成着色不良。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出了一种着色效果好的光纤着色涂覆系统。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种光纤着色涂覆系统，其包括压缩空气管道、压力罐、色墨桶、树脂色墨管道、模具座、热水循环机及水箱，压缩空气管道与压力罐连通，色墨桶安装在压力罐内，色墨桶通过色墨管道与模具座上的模具连通；压力罐的壁上开设有用于热水流通的第一空腔，模具座的壁上开设有用于热水流通的第二空腔，水箱中的水通过热水循环机流进第一空腔内，第一空腔通过一热水管道与第二空腔连通，第二空腔通过一回流管道与水箱连通。

作为优选的结构，压缩空气管道通过一比例调节阀与压力罐连通，比例调节阀与用于检测光纤输送速度的控制器电性连接。

作为优选的结构，压力罐的底部安装有质量检测装置，所述质量检测装置包括重力传感器、单片机、电源及报警器，重力传感器、电源、报警器分别与单片机电性连接。所述报警器为喇叭。

作为优选的结构，所述树脂桶的容量为10kg。

本实用新型具有如下有益效果：

1.采用热水全方位加热，着色油墨的加热更加均匀和充分，同时，热水循环机提供的高精度的温度控制（0.1摄氏度以内），为着色油墨具有良好的流动性提供了保证。

2.采用比例调节阀后，着色油墨的供给压力与光纤的输送速度实现了正相关变化，即光纤输送速度越高，着色油墨供给压力越大，光纤输送速度越慢，着色油墨供给压力越小，特别是在光纤着色的开始和结束阶段，这种变化尤为明显，从而极大地减少了鼓包、起泡、脱色等品质异常。

3.用10公斤装的大桶着色油墨取代了1公斤装的小桶着色油墨，减少了停机添加着色油墨的次数，大大的提高了生产效率。

4.采用了重量传感器秤重着色油墨，当着色油墨的剩余量少于设定的最低值时，报警器会及时提醒作业人员添加着色油墨，避免了着色油墨用光造成的品质异常。

附图说明

图1为现有的光纤着色涂覆系统的结构示意图，其中，箭头所指方向为光纤运动方向。

图2为本实用新型实施例一的光纤着色涂覆系统的结构示意图，其中，箭头所指方向为水流方向。

附图标记：101、压缩空气管道；102、压力罐；103、色墨瓶；104、色墨管道；105、模具座；106、模具；107、光纤；1、压缩空气管道；2、比例调节阀；3、压力罐；31、第一空腔；4、色墨桶；5、色墨管道；6、模具座；61、第二空腔；7、模具；8、水箱；9、热水循环机；10、输水管道；11、热水管道；12、回流管道。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思想。

实施例一

如图2所示，一种光纤着色涂覆系统，其包括压缩空气管道1、压力罐3、色墨桶4、树脂管道5、模具座6、热水循环机9及水箱8。