[实用新型]管路旋转补偿器

说明书

技术领域

本实用新型提供的是热力领域的高温高压管路膨胀节，适用于石油、化工行业，特别涉及的是一种管路旋转补偿器。 

 背景技术

目前，国内所用的管路膨胀节有多种，但已经达到广泛应用的有两种。一种是传统的U形弯补偿器，即龙门架式，这种补偿器在热胀冷缩较大变形下得到管路补偿，同时对管线产生较大的拉压应力，因此对管线接头的密封性和使用寿命影响较大，而且体积大、笨重、装卸困难。还有一种是波纹管式补偿器，用不锈钢薄板制成波纹管，外层缠绕钢丝网保护层，利用波纹的弹性变形达到管路的补偿作用，它的主要缺点是折弯受到限制，管壁薄，强度低，在高温高压下容易产生裂纹，使用3～4次则弹性失效，造价高，因此实用性差。 

 发明内容

为了克服现有管路补偿器所存在的缺点，本实用新型提供了管路旋转补偿器。该补偿器通过芯管和转套构成的旋转体与输送管连接，使转套在输送管受到温差的作用下发生转动，解决管路温差变形的技术问题。 

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

在芯管上，通过带有外螺纹的背帽安装有带有内螺纹的转套，在转套一侧上部连接有锁套，在锁套与背帽驱动杆上穿插有锁紧轴杆，并通过锁销锁固，芯管与转套之间卡固有转环，在转环与背帽之间的空间内上下分别垫有下垫片和上垫片，在下垫片和上垫片之间套装有密封体，构成旋转体。旋转体横向或竖向与输送管连接安装。

积极效果：由于本实用新型的补偿器旋转体与输送管连接，其转套能够使输送管在温差的作用下发生偏转，从而解决输送管变形的问题，从而适应多种管路连接应用。具有便于安装与使用、工作效能高，制造简单、使用方便和安全可靠的优点。适宜石油与化工领域输送管路的连接与热胀冷缩管路补偿中应用。

附图说明

图1为本实用新型旋转体结构图 

图2为转环俯视图

图3为两旋转体两竖向安装旋转补偿器状态图

图4为三旋转体一横两竖向安装旋转补偿器状态图

图5为三旋转体一侧两竖和另一侧一竖向安装旋转补偿器状态图

图6为三旋转体两横一竖安装旋转补偿器状态图

图中，0.旋转体，1.芯管，2.转套，3.背帽，3.1.驱动杆，4.锁套，5.锁紧轴杆，5.1.锁销，6.转环，7.1.下垫片，7.2.上垫片，8.密封体。

具体实施方式

据图1所示，在芯管1上，通过带有外螺纹的背帽3安装有带有内螺纹的转套2，在转套一侧上部连接有锁套4，在锁套与背帽驱动杆3.1上穿插有锁紧轴杆5，并通过锁销5.1锁固，芯管与转套之间卡固有转环6，在转环与背帽之间的空间内上下分别垫有下垫片7.1和上垫片7.2，在下垫片和上垫片之间套装有密封体8，构成旋转体0。 

据图2所示，转环6为两半结构，使用前用金属丝将两半紧靠在一起，成为环状的转环。

据图3所示，两旋转体0芯管对等与输送管连接，构成两旋转体两竖向安装旋转补偿器。

据图4所示，两旋转体0芯管对等与输送管连接，在输送管上部横向安装有一个转套，构成三旋转体一横两竖向安装旋转补偿器。

据图5所示，两旋转体0芯管对等与输送管连接，在其中一侧的竖输送管上又安装有一个旋转体，构成三旋转体一侧两竖和另一侧一竖向安装旋转补偿器。

据图6所示，两旋转体0横向与输送管连接，在上端输送管上安装有竖向连接的输送管，构成三旋转体两横一竖安装旋转补偿器。

本实用新型的使用过程：

使用时，在旋转体的芯管与输送管路焊接在一起，根据旋转体所处管路的位置应力的变化，根据管路热胀冷缩的作用力产生旋转应变。

管路补偿器的用途是：对于长度较大，且管内输送物质温度不断变化，导致管路伸长或缩短，产生压力，使管路变形，甚至造成破坏的输送管路来说，为了克服管路受热胀冷缩导致的形变，通常在管路上设置U形的补偿器，但由于管路在产生形变时，不一定是径向力，也有扭转力，因此普通的U形弯补偿器也容易遭到破坏，造成管路泄露。为了克服这种难题，本实用新型提出的旋转连接的管路旋转补偿器能够弥补其缺陷，管路受到热胀冷缩作用力而长度发生变换时，通过旋转补偿器补偿管路形变长度变化，从而克服管路变形破坏现象的发生，且防止泄露。在热工领域以及化工领域输送高温高压气体或液体时最为适用。