[实用新型]一种内抽芯式模具

说明书

【技术领域】 

本发明属于模具设计技术领域，特别涉及一种内抽芯式模具。

【背景技术】 

近年来，随着塑胶产品的广泛应用，模具技术得到了飞速发展，在模具设计和模具制造均有了明显的提高。其中，目前注塑模具包括有采用外抽心式和内抽芯方式，在进行脱膜时均起到一定的作用，但这些外抽芯方式和内抽芯方式在进行抽芯动作时均受到开模时间和顶出时间的约束，严重影响生产效率，而且抽芯动作稳定性差，抽芯效果不理想，脱膜不顺利，常常引起终端产品出现倒扣现象，影响产品整体外观。

【发明内容】 

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种采用分型、抽芯方式且开模时间和顶出时间限制的，抽芯动作稳定的内抽芯式模具。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案为： 

一种内抽芯式模具，包括有前模和后模，所述后模上还设有内抽芯机构，所述内抽芯机构包括有油缸和滑块组件，所述滑块组件包括第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块和第五滑块；其中，所述第一滑块与油缸的活塞杆连接，所述第二滑块与第四滑块、所述第三滑块与第五滑块分别向中间靠拢地滑动接连在所述第一滑块左右两侧，完成内抽芯动作。

进一步地，所述第一滑块左右两侧还设有滑轨，所述滑轨末端向中间弯曲，所述第二滑块和第三滑块底面分别设有滑槽，所述滑槽卡在所述滑轨末端上，所述第二滑块和第三滑块滑动接连在所述第一滑块左右两侧；所述第四滑块和第五滑块的底面分别设有凹陷滑腔和导向滑轨，所述第二滑块和第三滑块的上表面还分别设有导向凸起部，所述导向凸起部分别设于所述凹陷滑腔内。 

进一步地，所述第一滑块设有卡口，所述油缸的活塞杆上设有卡扣，并卡接在所述卡口内。 

进一步地，所述油缸通过固定板固定在所述后模上，所述滑块组件设于所述后模的后模腔下方。 

进一步地，所述油缸为液压油缸。 

进一步地，所述前模和后模内部还设有水路，所述水路设置在所述模具的成型模腔四周，并与水泵连接。 

进一步地，所述水路与邻近的所述成型模腔腔壁之间的距离为8mm～10mm。 

进一步地，所述后模上还设有顶出机构，包括有顶块、顶杆、顶棍和顶出驱动器，所述顶块、顶杆、顶棍与顶出驱动器连接，且分布在所述后模腔四周。 

进一步地，相邻所述顶杆之间的间距为80mm～100mm。 

进一步地，所述前模和后模模合处还设有与成型模腔连通的排气通道，所述排气通道设于所述模具的成型模腔内的最后填充处。 

本发明通过上述技术方案，通过其内抽芯机构即可开模时油缸伸缩活塞杆的往复动力实现内抽芯和复位，而且采用侧向分型成抽芯，分型、抽芯不受开模时间和顶出时间的限制，加上该内抽芯机构是使用高压液体为动力，传递更平稳，内抽芯动作更稳定，使脱模更顺利、简单，其终端产品不会出现倒扣现象，外观漂亮、时髦新潮，坚固耐用，又卫生环保。 

【附图说明】 

图1是本发明所述内抽芯式模具实施例的结构示意图；

图2是本发明所述内抽芯式模具实施例的前模的正视结构示意图；

图3是本发明所述内抽芯式模具实施例的前模的侧视结构示意图；

图4是本发明所述内抽芯式模具实施例的后模的正视结构示意图；

图5是本发明所述内抽芯式模具实施例的后模的侧视结构示意图；

图6是本发明所述内抽芯式模具实施例的内抽芯机构的结构示意图；

图7是本发明所述实施例内抽芯机构的第一滑块的结构示意图；

图8是本发明所述实施例内抽芯机构的第二滑块和第三滑块的结构示意图，其中8a表示第二滑块，8b表示第三滑块；

图9是本发明所述实施例内抽芯机构的第四滑块和第五滑块的结构示意图，其中9a表示第四滑块，9b表示第五滑块；

图10是本发明所述实施例内抽芯机构的滑块组的抽芯动作效果示意图，其中10a是第一滑块的滑轨位于第二滑块的滑槽内的示意图，10b是第一滑块的滑轨滑出第二滑块的滑槽时的示意图，10c是第一滑块的滑轨滑出第二滑块的滑槽后的示意图，10d是第一滑块的滑轨在导向滑轨作用下，使第四滑块向中间靠拢的示意图。

说明书附图标记说明：