[实用新型]含湿磷矿粉双螺旋下料器

说明书

技术领域

本实用新型与输送有关，具体而言，涉及螺旋输送机，尤其涉及包含几个封闭在外壳内的螺旋装置。

背景技术

众所周知，湿法磷酸生产是由硫酸与磷矿浆在萃取槽进行反应后，通过过滤机将磷石膏滤出后得到稀磷酸，但在磷酸生产过程中会产生大量含氟含磷污水。如果将磷矿石制成含水率在10%以下的含湿磷矿粉，再用上述污水与含湿矿粉在调浆槽内搅拌混合，制成磷矿浆后再送到萃取槽与硫酸反应，这样就可以消耗掉磷酸生产污水。但磷矿粉物料含湿后易结块，在输送过程中易造成堵料，直接影响装置的正常运行。

双螺旋输送机已经使用于物料输送。中国专利中，涉及双螺旋输送机的专利有200320120559.5号《双螺旋输送机》、200820161736.7号《民用爆炸物料用双螺旋输送机》、200920106140.1号《使用双螺距螺旋的螺旋输送机》、201010593285.6号《双螺旋搅拌输送机》、201020665136.1号《双螺旋搅拌输送机》和201020217671.0号《不等螺距双螺旋搅拌输送机》。然而还没有较可行的含湿磷矿粉的输送装置。    

发明内容  

本实用新型的目的是提供一种含湿磷矿粉双螺旋下料器，以解决含湿磷矿粉易产生堵料、造成堵塞、影响磷矿粉输送的难题。

设计人提供的含湿磷矿粉双螺旋下料器由电动机、减速箱、外壳、螺旋输送器、进料口和泄料口组成，其中螺旋输送器又由转动轴及其轴承和螺旋叶组成，转动轴安装在前后两个轴承座上，轴承座内有轴承，螺旋叶安装在转动轴上；电动机通过皮带与减速箱连接，减速箱与螺旋输送器A的转动轴直接连接；螺旋输送器A通过传动皮带连接螺旋输送器B；进料口开在外壳的上方，泄料口开在外壳的底部中央。

上述电动机为具有变频调速功能的电动机，以通过变频控制转速。

上述泄料口为长方形，以避免因含湿物料结料在双螺旋下料器内。

上述转动轴的顶端有贮油槽，为齿轮提供润滑油。

本实用新型的双螺旋下料器的运行流程是：由抓斗行车抓来的含湿磷矿粉经料斗后，下至双螺旋下料器，由双螺旋下料器通过变频调速控制输送量，并采用在下料器的底部开长方形泄料口确保物料不堵料，使含湿磷矿粉通过胶带输送机送到调浆槽。其中螺旋输送器A通过传动皮带带动螺旋输送器B 一道运转，将含湿磷矿粉挤入泄料口下料。

使用本实用新型的双螺旋下料器，可以减少含湿磷矿粉输送过程中的堵塞状况，提高输送效率，从而达到延长装置运行周期和提高工作效率的目的。适用于湿法磷酸生产厂家。

附图说明

图1为输送含湿磷矿粉流程示意图，2为本实用新型的双螺旋下料器结构俯视图，图3为其正视图，图4为K-K向视图。

图中1为抓斗行车，2为料斗，3为双螺旋下料器，4为胶带输送机，5为电动机，6为减速箱，7为外壳，8为螺旋输送器A，9为螺旋输送器B，10为泄料口，11为转动轴，12为螺旋叶，13为轴承座，14为传动皮带，15为贮油槽，16为进料口。

具体实施方式

实施例  本实用新型用于的输送含湿磷矿粉流程如图2所示，含湿磷矿粉由抓斗行车1抓来，进入料斗2，下到双螺旋下料器3，经双螺旋下料器3后进入胶带输送机4送到调浆槽。含湿磷矿粉双螺旋下料器结构如图1所示，它由电动机5、减速箱6、外壳7、螺旋输送器和泄料口10组成，其中螺旋输送器又由转动轴11及其轴承和螺旋叶12组成，转动轴11安装在前后两个轴承座13上，轴承座13内有轴承，螺旋叶12安装在转动轴11上；电动机5通过皮带与减速箱6连接，减速箱6与螺旋输送器A 8的转动轴11直接连接；螺旋输送器A 8通过传动皮带14连接螺旋输送器B 9；进料口16开在外壳7的上方，长方形泄料口10开在外壳7的底部中央。

电动机5为具有变频调速功能的电动机。

转动轴11的一端有贮油槽15，为齿轮提供润滑油。

整个生产装置由于使用双螺旋下料器，堵料次数明显减少，含湿磷矿粉输送效率大大提高。